[发明专利]硝酸钠与氯化钾复分解反应生产硝酸钾的方法

摘要

本发明公开了一种硝酸钠与氯化钾复分解反应生产硝酸钾的方法，特点是反应罐内氯化钾和硝酸钠的配比为：1∶1.3～1.6，加水量为反应物重量的30％，反应罐内升温到65℃－95℃，反应罐内的料液送入浓密机处理，温度保持为65℃－85℃，再进入离心机，进行固液分离。对料液进行调浆，使料液中的氯化钠处于不饱和状态，对料液进行三级闪蒸，第三级闪蒸罐出来的料液送入另一个离心机，并进行固液分离，干燥、造粒，得到成品硝酸钾固体，分离出的母液和洗液循还使用。本发明能耗低、用水少、操作简单，生产条件温和，易于实现连续化、自动化和大规模化生产。

主权项

1. 硝酸钠与氯化钾复分解反应生产硝酸钾的方法，将原料氯化钾和硝酸钠按一定比例加入到反应罐，并加入适量的水，加热、搅拌、过滤，水洗，分离出氯化钠，滤液送入结晶器，用少量的水稀释，边搅拌，边冷却，过滤，水洗，析出硝酸钾晶体，经离心机进行固液分离，气流干燥，得到硝酸钾成品，其特征在于：(1)反应罐内氯化钾和硝酸钠的配比为：KCl∶NaNO3＝1∶1.3～1.6，加水量为反应物重量的30％，将反应罐内料液的温度升到65--95℃，保持该温度，并使料液在上述反应罐内停留0.5～1小时，(2)将上述反应罐内的料液送入浓密机处理，并保持浓密机内的料液温度为65--85℃，(3)将上述浓密机内的料液加入离心机，进行固液分离，生成的氯化钠晶体排出，并对离心机内产生的固体进行水洗喷淋，喷淋水量为固体量的5～10％，然后，将洗液和分离出的料液混合，并加入该混合料液量5～10％的水进行调浆，使料液中的氯化钠处于不饱和状态，(4)将上述调好浆的料液进行三级闪蒸，一级闪蒸罐内料液温度为65--55℃，压力为0.1452～0.096kg/c m2，二级闪蒸罐内料液温度为53--40℃，压力为0.1256～0.043kg/c m2，三级闪蒸罐内料液温度为36--23℃，压力为0.0323～0.0126kg/c m2，(5)上述第三级闪蒸罐出来的料液送入另一个离心机，并进行固液分离，同时对该离心机内的硝酸钾固体进行清水喷淋洗涤，洗夹带在固体表面的Cl-，分离出的硝酸钾固体经干燥、造粒，得到成品硝酸钾固体，分离出的母液和洗液，经泵输送，返回上述反应罐配料，循还使用。