[发明专利]一种大型无缝管线管的生产方法

摘要

一种大型无缝管线管的生产方法，管坯经过环形加热炉加热到1000－1200℃，然后出炉通过双向热定心机组进行双向热定心，然后进入锥辊式穿孔机，其中穿孔机前台设有旋转夹送装置，穿孔机后顶杆主动旋转，以确保毛管前后端壁厚均匀，提高成才率，穿好后的毛管进入五架带空减机的三辊限动芯棒轧管机，然后，进入到三机架的脱管机组，脱管后通过热锯进行切头切尾，后进入快速链床，成品钢管进入步进式冷床，再进入多辊式矫直机进行矫直，最后钢管经检测，合格后包装入库。本发明具有产品规格、品种覆盖面大、产能大、芯棒规格少等优点，取代了皮尔格机组的全部产品和顶管机组部分产品且管坯的成才率高、矫直过程稳定，投资低。

主权项

1、一种大型无缝管线管的生产方法，其特征在于管坯经过环形加热炉加热 到1000-1200℃，然后出炉通过双向热定心机组进行双向热定心，然后进入锥辊 式穿孔机，其中穿孔机前台设有旋转夹送装置，穿孔机后顶杆主动旋转，以确 保毛管前后端壁厚均匀，穿好后的毛管进入五架带空减机的三辊限动芯棒轧管 机，然后，进入到三机架的脱管机组，脱管后通过热锯进行切头切尾，后进入 快速链床，需要生产大规格的无缝管时，毛管进入到再加热炉，加热到 1000-1100℃，然后通过12-14架微张力减径机进行张力减径；如果生产小规格 的钢管时，则减径后的钢管继续进入感应式再加热炉，加热到1000-1100℃，后 通过28-32架张力减径机，以获得小规格钢管，成品钢管经过排管锯进行切定尺， 然后进入步进式冷床，冷却后的钢管进入多辊式矫直机进行矫直，采用多辊式 矫直机，矫直后的钢管经检测，合格后包装入库，生产出的光管可经过一次或 两次旋扩而生产711mm-1422mm的管线管。