[发明专利]三种含铬废渣综合利用方法

摘要

一种综合利用含铬废渣(铝热法制备金属铬产生的含铬废渣、铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣)制备氧化铝和铬酸钠的绿色化工冶金方法，该方法包括：(1)磨细，(2)碱处理，(3)水浸处理，(4)过滤分离，(5)碳酸化分解制备氧化铝，(6)浓缩结晶制备铬酸钠。本发明方法的优点：本发明方法使含铬废渣中的有价元素得到综合利用，提高了产品附加值；实现反应介质全部循环利用，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染；工艺流程简单、设备简便，能够以较低的成本实现对铝热法制备金属铬产生的含铬废渣和由铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣的综合利用。

主权项

1.一种综合利用铝热法制备金属铬产生的含铬废渣的绿色化工冶金方法。其特征在于包括以下步骤：(1)磨细将铝热法制备金属铬产生的含铬废渣(以下简称铝热法铬渣)磨细到300目以下；(2)碱处理将磨细后的铝热法铬渣与NaOH按1∶1～8质量比混合，在100～800℃下反应1h以上；(3)水浸处理将步骤(2)中得到的产物用其体积量2～10倍、温度20～100℃的水浸出，在60～90℃恒温搅拌30～50min；(4)过滤分离将步骤(3)得到的水浸产物过滤分离，得滤液和少量滤渣。滤液为铬酸钠、铝酸钠、氢氧化钠溶液；(5)碳酸化分解以30～120ml/min的流量向步骤(4)得到的滤液中通入CO2气体(CO2含量为20～100％，其余为氮气)，滤液温度为60～90℃。至溶液pH值达到8，反应生成Al(OH)3和Na2CO3，过滤分离。滤液为铬酸钠和碳酸钠溶液，滤渣为Al(OH)3，在500～1000℃煅烧2～6h，得Al2O3粉体；(6)继续碳酸化分解向步骤(5)中得到的滤液继续通入CO2气体(CO2含量为20～100％，其余为氮气)，气体流量为30～120ml/min，至溶液pH值为6。过滤分离，滤渣为NaHCO3，滤液为铬酸钠溶液；(7)重铬酸钠的制备步骤(6)得到的滤液蒸发浓缩至铬浓度350g/L(以Na2Cr2O7·H2O计)，硫酸酸化溶液至pH值为2.0，浓缩结晶得到重铬酸钠晶体。