[发明专利]利用动植物废油连续生产生物柴油的工艺方法

摘要

本发明提供了一种利用动植物废油连续生产生物柴油的工艺方法，是利用废食用油、高酸价油、动植物油、油脚等为原料直接进行脱水处理、酯化酯交换、甲醇回收、离心机按密度分离脂肪酸甲酯和甘油、分子蒸馏脱酸、高温热分解酯溶性杂质、分子蒸馏脱臭，连续生产得成品浅淡黄色脂肪酸甲酯即0^#生物柴油。本方法完全是在真空条件和一定温度条件下连续半自动快速完成酯化酯交换反应得脂肪酸甲酯，它有效的解决了用普通酯化方法生产生物柴油生产成本高，成品率低，反应时间长等问题，整个生产过程无三废产生，绿色环保，显著降低劳动强度，容易操作，能耗低，有效降低了生物柴油生产成本，反应速度快，提高了生产率，适合大规模工业化生产。

主权项

1.一种利用动植物废油连续生产生物柴油的工艺方法，其特征是：1)生物柴油原料在真空状态下自动吸入连续真空酯化釜；2)通过导热油锅炉对连续真空酯化釜加热，在真空温度为50-70℃，真空度为-0.075～-0.095Mpa条件下，对生物柴油原料进行蒸馏冷凝脱水，通过在线水分测量计监测，将水分含量降低在1％以内；3)在真空条件下，按原料质量比例20-30％、浓度为99％的甲醇和1-1.2％的酸性催化剂进入装有经脱水处理的生物柴油原料的连续真空酯化釜，在温度为40-50℃和真空度为-0.075～-0.095Mpa条件下进行酯化酯交换反应，反应时间为2040分钟，通过在线PH酸度测量计监测PH值，PH值1-6；4)在真空温度为50-70℃，真空度为-0.075～-0.095Mpa条件下将反应中剩余的甲醇与部分水共沸冷凝到甲醇回收储存罐；回收的甲醇溶液通过甲醇精馏塔进行甲醇精馏，得纯度为99％的甲醇再次利用；5)反应结束后的粗脂肪酸甲酯和甘油的混合物进入到缓冲罐，在80℃的条件下，通过蝶式离心分离机把甘油和粗脂肪酸甲酯进行分离；6)温度在70-120℃，真空度为1pa-20pa的条件下，粗脂肪酸甲酯通过一级刮膜式分子蒸馏塔脱酸，酸值直接下降到0.3％以内；7)脱酸后的脂肪酸甲酯进入高温热分解锅内，在温度260℃-280℃的常压条件下进行热分解10-15分钟，然后冷却到130-140℃；8)热分解后的脂肪酸甲酯在二级刮膜式分子蒸馏塔中，在140-200℃，真空度为1pa-20pa的条件下进行进一步精馏脱臭，将脂肪酸甲酯中的类脂物脱出来，得到符合国家标准的0#生物柴油。