[发明专利]一种生物柴油的生产方法

摘要

本发明提供了一种生物柴油的生产方法，所述的方法采用的步骤是，a，将动植物油脂送入反应器内加热，并加入柠檬酸、盐水，搅拌后沉降，得预酯化处理后的动植物油脂；b，将浓硫酸、甲醇加入到预酯化处理后的动植物油脂中，搅拌反应后，进行回流反应，得酯化反应后的物料；c，将酯化反应后的物料送入分馏塔内进行分馏，将脂肪酸甲酯分馏出来；d，对分馏出来的脂肪酸甲酯进行脱色、分离、过滤处理，制得生物柴油。这种方法生产的生物柴油粘度低、色泽浅、凝固点低，可降低0.5－1℃，十六烷值高，碳链降至C18－C20，游离酸含量低于0.5％，脂肪酸甲酯的收率达到90％以上。且不必选择流动性好的原料。

主权项

1、一种生物柴油的生产方法，其特征在于，所述的方法采用的步骤是，a，将动植物油脂送入反应器内，将动植物油脂加热至32-37℃时，将动植物油脂重量0.2-0.4％的柠檬酸投入到动植物油脂中，然后在48-52℃温度下，搅拌15-20分钟，再将动植物油脂重量0.2-0.4％的工业食盐、动植物油脂重量8-12％的水混合成的盐水加入到动植物油脂中，在18-22分钟内，搅拌、加温至88-92℃时停止加热，沉降3.5-4.5小时，除去沉降在反应器底部的水、胶质和部分粗甘油，得预酯化处理后的动植物油脂；b，将浓硫酸加入到甲醇中搅拌，浓硫酸、甲醇的用量分别为上述预酯化处理后的动植物油脂重量的0.5-2％和上述预酯化处理后的动植物油脂重量的18-22％，搅拌18-22分钟后，将其加入到反应器内的上述预酯化处理后的动植物油脂中，搅拌反应18-22分钟，然后加温至72-90℃并打开反应器与回流装置之间的阀门，进行回流反应2.8-3.2小时，然后停止加温，当反应器内的物料的温度降至35-40℃时，将上述预酯化处理后的动植物油脂重量0.1-0.3％的弱碱、上述预酯化处理后的动植物油脂重量18-22％的甲醇混合反应18-22分钟形成的混合物，加入到反应器内，加温至72-130℃并再次回流反应3.8-4.2小时，两次回流反应过程中，反应器内的压力为0.1-0.5Mpa，得酯化反应后的物料；c，将上述酯化反应后的物料送入下部有加热装置、中部有吸附填料装置、上部有冷凝装置的分馏塔内进行分馏，将物料中含有的分馏温度低于70℃的甲醇、分馏温度为70-360℃的脂肪酸甲酯分馏出来；d，对上述分馏出来的脂肪酸甲酯进行脱色、分离、过滤处理，制得生物柴油。