[发明专利]陶瓷基高强轻质浮力材料

摘要

本发明公开了一种新型陶瓷基轻质高强浮力材料的制备方法。以陶瓷厂抛光废泥为主要原料，采用干压、注塑成型，常压烧结，高温化学发泡法工艺制备高闭气孔含量的多孔陶瓷材料作为新型浮力材料的基体，以环氧树脂作为加强外壁制备新型浮力材料。该浮力材料与现有浮力材料相比，具有耐久耐候性能好，耐海水腐蚀，不老化，体积吸水率小，机械强度高，制备工艺简单，生产成本低，易于工业化生产。原位高温发泡，使多孔陶瓷体内气孔均匀分布，闭气孔率在95％以上。该新型浮力材料密度较低、抗压强度较高，在1180℃下烧结制备的多孔陶瓷材料其密度为0.35g/cm³，抗压强度大于7MPa。环氧树脂改性后浮力材料密度为0.52g/cm³，抗压强度大于20MPa。

主权项

1.新型陶瓷基轻质高强浮力材料的制备方法，其特征在于以陶瓷生产厂抛光废泥为主要原料，高温发泡工艺制备，步骤如下：(1)将陶瓷厂抛光废泥中加入5％～15％的生产废泥进行配料干燥造粒，造粒后过40目筛，干压成型；(2)然后将成型后的坯体进行干燥，90℃下干燥2小时；(3)所得干燥后的坯体在1100～1200℃烧结1～3小时，得到多孔陶瓷体，对多孔陶瓷体进行表面磨削，去除表层玻璃釉质；(4)对上述多孔陶瓷基体进行表面改性，将KH-570硅烷偶联剂按照质量比1∶1配成溶液，均匀涂覆在多孔陶瓷体表面，使其充分包覆，放入烘箱内80℃下烘3h后取出，置于密闭容器内；(5)与环氧树脂复合，将环氧树脂、稀释剂、固化剂配制成预混液，压涂于表面改性后的多孔陶瓷体表面，涂层厚度为2～8mm，固化后制得浮力材料。