[发明专利]四原色在毛巾上印花的方法无效
申请号: | 200710017725.1 | 申请日: | 2007-04-24 |
公开(公告)号: | CN101033587A | 公开(公告)日: | 2007-09-12 |
发明(设计)人: | 岳兴萍;王丽伟;左新利;马科峰;冯晓健;代亚妮 | 申请(专利权)人: | 西安三五一一毛巾厂 |
主分类号: | D06P5/00 | 分类号: | D06P5/00;D06P3/84;B41C1/14;B41M1/14;G03F7/00;G03F7/09 |
代理公司: | 西安西达专利代理有限责任公司 | 代理人: | 刘华 |
地址: | 710077陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 本发明公开了四原色在毛巾上印花的方法。其步骤为:制版稿的制作,分色图像稿的制作,分色制版稿的制作,多套色分色片定位采用十字线为基准,电脑数字化稿的制作,激光照排版输出网版的制作,印刷工艺包括打浆、印花设备选择及工艺,工艺为:先印小花版,后印粗块面,大面积最后印;先印浅色,后印深色;重叠色要看效果排列前后,同类色网版隔开印制;精细线条放在大面积后面印,涂料线条第一版印;印花看效果排列前后。采用黑白底片和分色彩色图像合成,制作方法简便,印刷成本低,立体感强,图案逼真,形象、色泽鲜艳,摆脱了色块图案设计限制,无论是照片效果、绘画效果还是喷绘效果都通过加网网版印刷在产品上,广泛用于毛巾或其他织物印刷。 | ||
搜索关键词: | 原色 毛巾 印花 方法 | ||
【主权项】:
1、一种四原色在毛巾上印花的方法,按下述步骤进行:1)、制版稿的制作,首先将手工或机械刻稿图像制成黑白稿底片,再晒制成感光印刷模版,感光印刷模版进行感光拷贝,再通过激光照排,用打印机打印成印刷黑白稿;2)、分色图像稿的制作,分色图像采用专色分色与原色分色,所述专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色,由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像,按照专色或原色的原理进行设计构图,拿到这样的设计稿后只要按其要求进行分色即可;3)、分色制版稿的制作,分色制版稿是用于感光制作相应的分色网印刷版,对其质量要求,一是基片透光性能好,二是图像遮光密度高,三是各分色片之间的对位套色精度要准,还有图像线条边缘光洁整齐、网点饱满清晰;(1)多套色分色片定位采用十字线为基准,左正右斜的方法打定位十字线,即左边为+,右边为x;(2)如果二块印花色版的图案不相连接或套印,可以考虑将二个色稿绘在一张膜片上,晒版时晒制二块版,A版封闭B图案、B版封闭A图案,甚至也可以晒制一块版,在AB图案间加一隔墨带,用一块版同时印二色;4)、电脑数字化稿的制作在电脑上分色软件进行产品图案的设计、分色、加网、出片,通过电脑对图案进行数字化处理后出效果彩稿;5)、激光照排版输出;6)、网版的制作:①、网版制作包括材料、工具,网版由网框、丝网、感光胶构成;使用的材料有粘网胶、封网胶带;制作网版的工具主要有:绷网器、绷网钳、上胶机、上胶刮斗、烘干器、晒版机、喷水枪;②、图案网版采用铝合金板框,涤纶双丝丝网,中大感光胶材料,加网网版则采用120目的丝网;③、感光制版水性印料使用水性感光胶,在网版上涂布感光胶应注意胶层均匀,印刷面胶层厚于刮印面胶层,感光胶膜的厚度视印料、面料和图形的不同而定,加网网版的胶膜应簿,如果胶膜厚,漏印的料就多,容易使网点糊版;7)、印刷工艺:①、打浆,织物的印花主要采用活性染料印花,其主要使用了活性增稠剂FS-86与海藻浆的混合色浆调制色浆:②、海藻糊按质量比,由300-400份的水,3-4份的六偏磷酸钠,10-12份的海藻酸钠搅拌均匀后,再用水添加至水合成总量为400-500份组成;③、操作方法:先将水注入容器,加入六偏磷酸纳,在转速为1440/转min搅拌下,将规定量的海藻酸钠倒入水中,继续搅拌3小时,待用;夏季温度在28℃以上时还需添加40%浓度的甲醛400mL,然后再搅拌均匀,即为海藻糊;8)、色浆:①、按质量比,包括由0.05-0.3份海藻糊,0.04-0.05份增稠剂FS-86,1~15份染料,0.005-0.01份尿素,0.001-0.002份防染盐S,0.01-0.02份80-90℃热水,0.002-0.003份小苏打,0.01-0.02份冷水至10份水合成总量组成,②、操作方法:先将规定量的海藻糊加入容器,加入规定量的增稠剂FS-86搅拌至颜色泛白,然后缓慢将化好的染料、尿素、防染盐液注入搅匀,加水至总量搅匀待用;9)、操作步骤如下:①海藻酸钠糊打好后调整pH值,其pH值为6-7,调整时可用纯碱溶液调整,其纯碱溶液的制备:2-3克/升水,用移液管吸取碱液边加入边搅拌直至pH值为6-7方可;②增稠剂加入原糊后搅拌至泛白方可加水增稠,其白浆的打浆体积应是色浆的50%以上,否则会影响成浆或成为分层坏浆;③染料的溶解:根据染料性能而定溶解温度,无特殊说明染料溶解温度为80-90℃;④化染料时,先将尿素、防染盐和染料混合均匀,再注入规定温度的热水,溶解染料至清晰,再加入白糊中充分搅匀;⑤由于坯巾薄厚不同,色浆调制时允许调整染料水和原浆的用量比例,其水的比例控制在8-10公斤;⑥小苏打按规定量称取后先以冷水溶解,加小苏打水时,原糊必须是充分冷却的,严禁染料与碱剂一起溶解;⑦制备色浆时,浆料,染料液,小苏打水必须用100目左右丝网过滤;⑧色浆调制完毕后,先刮小样比较颜色,合格后待用;合格后的色浆必须在盛浆桶外加以标识,注名色号、化料人、化料日期;⑨色浆应在24小时用完,超过24小时以上,补加小苏打原用量的1/2,并重新打样确定颜色是否同原色一致;2天以上的色浆不得使用;10)、印花设备及工艺,印花设备为磁棒印花机,在产品的印花过程中,重点在磁棒的正确选取与磁力的大小,不同的花形及颜色所要求的条件不同,原则上印花工艺为:(1)、先印小花版,后印粗块面,大面积最后印;(2)、先印浅色,后印深色;(3)、重叠色要看效果排列前后,同类色网版隔开印制;(4)、精细线条可放在大面积后面印,涂料线条第一版印;(5)、特殊印花看效果排列前后。
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