[发明专利]一种阴极射线用蓝粉的制备方法

摘要

一种阴极射线用蓝粉的制备方法，首先将硫化锌、氯化钠、硫酸铝、硫磺和氯化铝混合灼烧后进行水洗，直至上清液的电导率为100μS/cm～700μS/cm，脱水后，取出粉块，将粉块球磨；重新粉浆化后加入颜料，乳胶后，用硫酸调节粉浆酸度，随后水洗，脱水，将粉体干燥，过筛，重新粉浆化，加入G/A胶，二氧化硅，硫酸锌，用氢氧化钠调节粉浆的酸度，加入氧化铝，干燥即可制得热敏性降低的阴极射线发光材料。本发明采用在荧光粉着色后处理时加入氧化铝，从而达到降低荧光粉在往显示屏上涂敷时降低粉浆热敏性的效果。加入氧化铝后形成的荧光粉，颗粒均匀、色纯纯正、发光性能优良，是一种有效发蓝光的荧光体，显著改善了涂敷性能。

主权项

1.一种阴极射线用蓝粉的制备方法，其特征在于：1)首先在硫化锌中加入硫化锌质量0.5-2‰的硫酸铝、0.5-2‰的氯化铝、0.5-2‰的氯化钠和0.5-4％的硫磺混合均匀，制得生料；2)将生料装入高纯石英坩埚中，在800-1300℃下灼烧2-16小时，得到荧光粉块；3)去除荧光粉块上部的氧化层和发光异常部分后，然后加入去离子水使荧光粉块与去离子水达到1∶1的质量比，以粉浆状态过100-200目筛，过筛后，导入水洗槽；4)给导入水洗槽的荧光粉浆加去离子水，使粉浆中荧光粉的净含量与去离子水达到1∶6的质量比，搅拌0.2～1小时；待粉浆完全沉降后排掉上清液，保留下部的粉浆；5)在保留的粉浆中再次加入去离子水，使粉浆中荧光粉的净含量与去离子水达到1∶6的质量比，搅拌均匀呈浆液后，继续将粉浆用去离子水水洗，直至上清液的电导率为100μS/cm～700μS/cm为止；6)排去上清液，脱水后，取出荧光粉块，将荧光粉块放入球磨机中，荧光粉块∶球∶去离子水按1∶1∶0.5的质量比加入玻璃球、去离子水，球磨6～20小时后，放出荧光粉浆，过100～500目筛，脱水，取出荧光粉块；7)将荧光粉块在着色槽内使粉块与去离子水按1∶2的质量比混合重新粉浆化，依次再加入荧光粉块质量1.0％-4.0％的颜料，和1‰-8‰的乳胶，搅拌用硫酸调节荧光粉浆酸度，使pH值达到2-4，沉降、排水；8)在荧光粉浆中再次加入去离子水，使粉浆中荧光粉的净含量与去离子水达到1∶6的质量比，搅拌均匀呈浆液后，继续将荧光粉浆用去离子水水洗3次，脱水，在80～220℃下干燥10-20小时；9)将干燥好的荧光粉过100～300目筛，将荧光粉与去离子水按1∶2的质量比混合使荧光粉重新浆化，再加入荧光粉质量的0.01-0.1％的明胶或阿胶，用醋酸调节粉浆酸碱度至上清液的pH值为2-5，水洗1次；10)再在荧光粉浆中加入硼体二氧化硅5-100ml/Kg荧光粉和硫酸锌10-70ml/Kg荧光粉，用氢氧化钠调节粉浆酸碱度至上清液的pH值为6-9，水洗3次，沉降，排水，加入活性氧化铝0.01-0.5g/Kg粉浆后脱水；11)在80～220℃下干燥10-20小时；将干燥好的干粉过100～500目筛，即得到阴极射线发光材料。