[发明专利]聚对苯二甲酸乙二酯固相缩聚工艺无效
申请号: | 200710019409.8 | 申请日: | 2007-01-22 |
公开(公告)号: | CN101230130A | 公开(公告)日: | 2008-07-30 |
发明(设计)人: | 沈希军;张军 | 申请(专利权)人: | 中国石化仪征化纤股份有限公司 |
主分类号: | C08G63/183 | 分类号: | C08G63/183;C08G63/80 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 | 代理人: | 陈忠辉;姚姣阳 |
地址: | 211900江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及熔融缩聚获得的PET聚合物进一步经过固相缩聚生成高粘聚酯的工艺方法。中粘度聚酯熔体首先在80~97℃温水中造粒,形成的聚酯粒子和水一道被输送到固液分离干燥设备使粒子与水分离,分离出来的水流入水箱再输送到切粒室循环使用,而粒子进入结晶设备,在惰性气体气氛下进行结晶,结晶后的粒子进入固相缩聚反应器进行反应,其特性粘度进一步提高,反应后的粒子进入冷却器冷却。该工艺流程短,可以省掉PET熔融聚合装置的切片料仓、固相缩聚装置的原料料仓及输送装置,固相缩聚阶段只需一次结晶;其节能效果十分显著,每公斤聚酯切片可节省冷却能量69.1kcal、节省加热能量75.23kcal,经济效益十分显著。 | ||
搜索关键词: | 对苯二甲酸 乙二酯固相 缩聚 工艺 | ||
【主权项】:
1.聚对苯二甲酸乙二酯固相缩聚工艺,熔融缩聚反应形成的特性粘度为0.4~0.8dl/g的中粘度聚酯熔体,经过水下切粒、分离干燥、结晶、固相缩聚反应、冷却等工艺处理步骤,生成特性粘度为0.75~1.2dl/g的高粘聚酯,其特征在于:所述中粘度聚酯熔体首先在温水中造粒,形成的聚酯粒子和水一道被输送到固液分离干燥设备使粒子与水分离,分离出来的水流入水箱再输送到切粒室循环使用,而粒子进入结晶设备,在惰性气体气氛下进行结晶,结晶后的粒子进入固相缩聚反应器进行反应,其特性粘度进一步提高,反应后的粒子进入冷却器,在冷的惰性气体气氛下冷却到60℃以下包装外运。
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