[发明专利]稀土矿硫酸焙烧产物制备超细高纯铈氧化物的方法无效
申请号: | 200710019945.8 | 申请日: | 2007-02-05 |
公开(公告)号: | CN101024504A | 公开(公告)日: | 2007-08-29 |
发明(设计)人: | 许文林;王雅琼;魏晓廷;朱金玉;魏巍;张月 | 申请(专利权)人: | 金坛市西南化工研究所;扬州大学;常州华南化工有限公司 |
主分类号: | C01F17/00 | 分类号: | C01F17/00;C22B3/00 |
代理公司: | 常州市科谊专利代理事务所 | 代理人: | 侯雁 |
地址: | 213215江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种分离制备高纯铈氧化物的方法,特别涉及一种稀土矿硫酸焙烧产物制备超细高纯铈氧化物的方法,所述工艺方法步骤如下:(1)超声浸取-萃取:得轻稀土硫酸盐富集液;(2)固-液分离;(3)中和沉降;(4)固-液分离;(5)电化学氧化:得四价硫酸铈料液;(6)超声分馏萃取;(7)电化学还原:得三价硫酸铈料液;(8)超声结晶沉淀:得碳酸铈结晶沉淀物;(9)固-液分离;(10)干燥、灼烧:获得氧化铈Ce2O3含量≥99.99%,颗粒粒径为0.01-10.0μm的超细高纯氧化铈产品。本发明的好处是:提高了浸取、萃取速度,提高了回收率,改善了工艺,产品纯度高、过程安全可靠;降低生产成本;十分环保。 | ||
搜索关键词: | 稀土 硫酸 焙烧 产物 制备 细高 氧化物 方法 | ||
【主权项】:
1、一种稀土矿硫酸焙烧产物制备超细高纯铈氧化物的方法,是以稀土矿硫酸焙烧产物为原料,其特征在于所述方法步骤如下:(1)超声浸取-萃取:在超声浸取-萃取设备中,加入稀土矿硫酸焙烧产物、浸取液、萃取液,三种物料的配比为1000g∶2-25L∶1-10L,操作条件为超声频率19-80kHz,超声作用强度0.2-20.0W/cm2,操作温度为5-60℃,进行超声浸取-萃取,萃余相为轻稀土硫酸盐富集液,进入下一步;(2)固-液分离:经过固-液分离,除去杂质,液相为轻稀土硫酸盐富集液,进入下一步;(3)中和沉降:加入氨或碱土金属氧化物进行中和净化,使杂质产生沉淀;(4)固-液分离:经固-液分离,除去不溶性杂质,液相为制得的硫酸稀土精制液,进入下一步;(5)电化学氧化:将上一步得到硫酸稀土精制液加入到电化学反应器的阳极室中,在酸性条件下,将稀土溶液中的三价铈Ce3+氧化为四价铈Ce4+,得到四价硫酸铈料液;(6)超声分馏萃取:在超声萃取设备中,加入上一步得到的物料、萃取液、洗液,三种物料配料的体积比为1∶0.5-5.0∶0.1-2.0,操作条件为超声频率19-80kHz,超声作用强度0.2-20.0W/cm2,操作温度为5-60℃,进行超声分馏萃取,水相进入下一步;(7)电化学还原:经分离得到的精制四价硫酸铈富集液进入电化学反应器的阴极室中,在酸性条件下,将稀土溶液中的四价铈Ce4+被还原成三价铈Ce3+,得到三价硫酸铈料液;(8)超声结晶沉淀:在超声结晶设备中,加入上一步得到的三价硫酸铈料液、结晶沉淀剂碳酸氢铵或碳酸铵,三价硫酸铈料液与结晶沉淀剂配料的摩尔比为1∶1.1-1.6,操作条件为超声频率19-80kHz,超声作用强度0.2-20.0W/cm2,操作温度为5-60℃,进行超声结晶沉淀,生成碳酸铈结晶沉淀物,进入下一步;(9)固-液分离:经固-液分离,得到固相为碳酸铈Ce2(CO3)3结晶沉淀物,进入下一步;(10)干燥、灼烧:在25-800℃干燥,获得碳酸铈Ce2(CO3)3;在800-900℃下灼烧,获得氧化铈Ce2O3含量≥99.99%,颗粒粒径为0.01-10.0μm的超细高纯氧化铈产品。
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