[发明专利]气阀钢轧制开坯的生产方法

摘要

本发明公开了气阀钢轧制开坯的生产方法，采用“连续加热炉加热钢锭+轧机一火轧制”的热加工开坯工艺，生产气阀钢钢坯，用轧机代替锻压机进行热加工开坯，轧制出合格的气阀钢钢坯，解决了气阀钢生产周期长、金属成坯率低的问题，大大降低冶金制造的生产成本。

主权项

1、气阀钢轧制开坯的生产方法，其特征是采用“连续加热炉加热钢锭+轧机一火轧制”的热加工开坯工艺，生产气阀钢钢坯：(1)、热加工开坯一火轧制要求：(A)连续加热炉加热钢锭，钢锭重量30-60Kg；(B)钢锭进入预热区，入炉温度≤300℃，保温100-150分钟；(C)顶钢机将钢锭推向中温区，温度为700-900℃，保温20-40分钟；(D)钢锭进入高温区，温度为1180-1200℃，保温30-160分钟，保温期间，将钢锭进行翻身，减小钢锭阴阳面温度差；(E)钢锭阴阳面温度差≤20℃，才能进行热加工开坯，进入轧机一火轧制；(2)、轧机热加工开坯要求：(A)轧制前，先关闭轧辊的冷却水，轴瓦的冷却水适当关小，且避免轴瓦的冷却水飞溅到辊身；按排其它钢锭先轧制4-6支，轧辊预热至100-200℃温度，允许轧制气阀钢；(B)轧机轧辊速度以爬行执行(类似压路机压实路面形式破碎钢锭铸态的柱状晶，最大限度地降低轧辊对轧件的拉应力)，轧辊速度≤20转/分；(C)钢锭的开轧温度≥1150℃，终轧温度≥1020℃，一火次压下规程道次10-18道；(D)钢锭在前8道次的轧机平底孔轧制时，严格控制延伸率与表面展宽量，压下量≤20mm，且保持一个方向的轧制。