[发明专利]干法棉秆中密度纤维板制造方法无效
| 申请号： | 200710021772.3 | 申请日： | 2007-04-28 |
| 公开（公告）号： | CN101049707A | 公开（公告）日： | 2007-10-10 |
| 发明（设计）人： | 周定国;徐咏兰;张洋;梅长彤;华毓坤;周晓燕;徐信武;吴羽飞;兰平;连海兰;贾翀 | 申请（专利权）人： | 南京林业大学 |
| 主分类号： | B27N3/04 | 分类号： | B27N3/04;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/08;B27N3/18 |
| 代理公司： | 南京君陶专利商标代理有限公司 | 代理人： | 沈根水 |
| 地址： | 210037*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明是干法棉秆中密度纤维板制造方法，其特征是以棉秆为原料，先对棉秆剥皮，并破碎成碎料，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料。接着经纤维分离、施加改性脲醛树脂胶，再对湿纤维进行干燥，施过胶的干纤维经铺装成板坯，再经预压及热压等工序制成棉秆中密度纤维板。优点：本发明以棉花秸秆替代木材或其他植物纤维为原料，制取中密度纤维板，既高效综合利用剩余的棉花秸秆，又节省木材资源，保护了生态环境。本发明由于去除了棉杆皮，所以使所得制品的板性达到我国中密度纤维板标准(GB11718－1999)的要求。并实现棉秆干法生产产业化。 | ||
| 搜索关键词： | 干法棉秆中 密度 纤维板 制造 方法 | ||
【主权项】：
1、棉秆中密度纤维板制造方法，其特征是该方法的工艺步骤分为，原料备料，纤维分离和施胶，干燥，铺装、热压，后期处理，其中原料备料工艺步骤：先对棉秆剥皮，并破碎成20-30mm的秸秆单元，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料；纤维分离和施胶工艺步骤：棉秆碎料经热磨机在0.6Mpa-0.8Mpa，蒸汽汽蒸3min-5min后进行纤维分离，分离所得纤维用改性脲胶施胶，施胶量以绝干料量计10％-12％；干燥工艺步骤：采用直管式干燥机，干燥温度140-160℃，含水率10％-12％；铺装、热压工艺步骤：施过胶的干纤维经铺装成板坯，并经预压及热压，采用温度为160℃-170℃、时间12s/mm-18s/mm，热压压力0.30Mpa-0.40Mpa；后期处理工艺步骤：经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，制成的干法棉秆中密度纤维板。
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