[发明专利]免充气轮胎的生产工艺

摘要

一种免充气轮胎的生产工艺，属于轮胎的生产工艺。1.将弹性材料放入至内胎成型模具内，内胎成型模具的温度为170－260℃，发泡、生成泡沫形内胎；2.将内胎再进入190℃～280℃的定型模具中压制1～5分钟，使泡沫形内胎外表面有0.3～3mm硬结层；3.在内胎外壁涂上胶粘剂，在室温20℃±10℃时，停放150－300分钟；4.在内胎的胎冠部位贴上缓冲层；5.将混炼橡胶放入压延机内，经130±10℃定型的胎面胶，为外胎，将胎面胶包在内胎的外周，加压制成胎坯；6.将胎坯放入至硫化模具内；7.对胎坯共同进行硫化，硫化完成后冷却出模；便可获得免充气轮胎。所制作的轮胎的使用时轮胎的内胎和外胎没有相互摩擦，真正达到免充气、免维修、不怕轧、防爆胎、耐磨耗、弹性好，轮胎寿命长，拉伸强度高、耐磨耗，永久变形小，耐候性好，耐老化，生产工艺简便、成本低。

主权项

1、一种免充气轮胎的生产工艺，其特征是：1、将有机高强度弹性材料放入至内胎成型模具内，内胎成型模具的温度为170-260℃，有机高强度弹性材料在内胎成型模具内发泡，生成多孔或无孔的泡沫形内胎；2、将已形成的泡沫形内胎再进入190℃～280℃的定型模具中压制1～5分钟，使泡沫形内胎外表面溶融形成0.3～3mm硬结层，出模冷却；3、在预制的内胎外壁涂上胶粘剂，在室温20℃±10℃时，停放150-300分钟；4、在内胎的胎冠部位贴上缓冲层，缓冲层为有机高强度弹性材料，内胎制作完成；5、将混炼橡胶放入压延机内，在三辊压延机130±10℃压出定型的胎面胶，为外胎，将胎面胶包在内胎的外周，并给予压力，压力为1-3MPa，使胎面胶与涂有胶粘剂的内胎进一步粘合，制成胎坯；6、将胎坯和硫化模具分别放入至不同恒温的烘箱内预热，胎坯预热至50℃-90℃，硫化模具预热至100℃-160℃，将胎坯放入至硫化模具内；7、然后对胎面胶和内胎构成的胎坯共同进行硫化，硫化温度140-180℃，硫化时间5分～90分钟，硫化完成后冷却出模；此时便可获得内有多孔或无孔泡沫外包耐磨橡胶的免充气轮胎。