[发明专利]泡沫铝及铝合金的增黏发泡制备方法

摘要

一种泡沫铝及铝合金的增黏发泡制备方法，制备工艺步骤为：配制硫酸盐或氟化盐的水溶性盐溶液，搅拌使其充分溶解；加入碳酸盐粉末，充分搅拌后放入烘箱烘干，将烘干后所得混合物碾碎呈粉末状，备用；取碳酸盐粉末，向其中加入氢化钛粉末，混合均匀，备用；将纯铝或铝合金铝锭加热，保温至铝锭完全熔化；加入碳酸盐粉末，搅拌；加入碳酸盐粉末或者复合发泡剂粉末搅拌；停止搅拌后炉内保温；为防止孔结构塌陷，生长至接近目标尺寸时迅速出炉采用多向水冷系统降温固化。新型发泡剂分解产生的气体性质稳定但会部分溶解于铝基体中，使气泡内压降低，维持最低表面能形态，形成小孔径泡沫，不易发生畸变，从而形成球形孔。

主权项

1.一种泡沫铝及铝合金的增黏发泡制备方法，其特征在于制备工艺步骤为：a.配制质量浓度为5～15％的硫酸盐或氟化盐的水溶性盐溶液，搅拌使其充分溶解；b.向上述盐溶液中加入占溶剂质量分数30～80％的碳酸盐粉末，充分搅拌后放入烘箱烘干，将烘干后所得混合物碾碎呈粉末状，备用；c.取碳酸盐粉末，向其中加入占碳酸盐质量分数2～55％的氢化钛粉末，混合均匀，得复合发泡剂粉末，备用；d.将纯铝或铝合金铝锭加热至665～700℃，保温至铝锭完全熔化，铝液温度均匀稳定；e.加入占铝液质量分数1.0％～2.0％的碳酸盐粉末，以300～500r/min转速搅拌5～10min；f.加入占铝液质量分数1.0％～3.0％的经a、b步骤处理过的碳酸盐粉末或者占铝液质量分数1.0％～3.0％的经c步骤处理过的复合发泡剂粉末搅拌，转速800～1200r/min，搅拌时间1.5～5.0min；g.停止搅拌后炉内保温15～150s，使泡沫铝缓慢生长；h.为防止孔结构塌陷，生长至接近目标尺寸时迅速出炉采用多向水冷系统降温固化。