[发明专利]印花泡皱毛棉精纺面料的生产方法

摘要

本发明涉及一种印花泡皱毛棉精纺面料的生产方法，其为先用2根以上棉纱和2根以上毛纱交错排列织造成毛棉面料坯布；将坯布进行预整理工艺后再进行印花，其中在底板浆中加有防缩浆；然后再将面料经培烘和清洗后进行缩呢，面料再通过清洗和烘干后即为成品印花泡皱毛棉精纺面料。本发明所具有的优点是可对面料上的花纹进行有选择的起皱，并可使起皱效果在洗涤和熨烫后不容易消失，同时在面料起皱处还有很多泡型突起，增强了面料的视觉感。

主权项

1、印花泡皱毛棉精纺面料的生产方法，其步骤为：(1)、进行毛棉精纺面料的织造，其由经条染后的棉纱和毛纱作为经纬线交织而成，经纬线中的棉纱和毛纱交错排列，交错排列的棉纱和毛纱分别为2根以上；毛纱的捻度为950～1100捻，支数是55～65Nm/2；棉纱的捻度为950～1100捻，支数是35～45Nm/2；经纬密为210～220×180～190根/10cm(2)、将织造好的毛棉精纺面料坯布先进行预整理工艺，其工艺为：平幅洗煮→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛；其中平幅洗煮时洗呢温度为45～55℃，煮呢温度为80～90℃，车速为16～20米/分；烘干温度为90～110℃，时间为3～5分钟，在面料烘干时对坯布进行拉幅，其拉幅幅度为5～15％；(3)、对预整理后的毛棉精纺面料在印花机上进行印花，其中花纹浆的组成成份及其重量百分比为：羧甲基纤维素6～8％，粘合剂35～45％，水45～55％，涂料0.5～5％；底板浆由防缩剂、非离子型渗透剂、小苏打和羧甲基纤维素组成，在底板浆中防缩剂的浓度为75～85g/L、非离子型渗透剂的浓度为3～8g/L、小苏打的浓度为5～15g/L、羧甲基纤维素的浓度为35～45g/L；(4)、毛棉精纺面料印花后进行培烘，温度为145～155℃，时间为3～5分钟；(5)、对培烘后的毛棉精纺面料进行洗涤以洗掉浮色，再将毛棉精纺面料在缩呢机上缩呢，时间为100～120分钟；(6)、将缩呢后的毛棉精纺面料进行清洗，再经烘干即为成品印花泡皱毛棉精纺面料；烘干温度为95～105℃；时间为3～5分钟。