[发明专利]陶瓷金卤灯单体电弧管壳的制造方法

摘要

一种陶瓷金卤灯单体电弧管壳的制造方法，该方法于高纯氧化铝陶瓷粉中加入油酸并在干磨后加入粘合剂，经搅拌制成均匀无气泡的浆料，将浆料注射进金属模腔中，冷凝后即得沿轴向对半横切的半边空心电弧管壳坯体，再将两个半边坯体沿轴向横切面紧密对接后，用环形加热器对对接面进行加热以使对接面处材料中的粘合剂软化及粘度增加，来保证两半边坯体实现紧密无缝粘接，再经排蜡处理后高温烧结即得到单个一体化半透明氧化铝陶瓷电弧管壳。本发明的半边坯体由热压注模法成形，坯体一致性好，两个半边空心坯体借助局部加热粘接而成，节省了内芯材料，且粘接面已融为一体，烧成后不存在间隙。故实现了不采用挥发性内芯、工艺简单、成本低、无污染。

主权项

1.一种陶瓷金卤灯单体电弧管壳的制造方法，包括如下步骤一，将氧化铝Al2O3加水球磨均匀后烘干备用；二，在所述的陶瓷粉中按粉重加入0.2％wt～0.5％wt的油酸，在球磨机中干磨均匀，再按粉重加入10～25％wt的粘合剂，然后加热到70～110℃并搅拌成均匀无气泡的浆料；三，采用热压注模工艺，将第二步中制备的浆料用压缩空气注射进金属模具的空腔中，冷凝后即可取出沿轴向对半横切的半边空心电弧管壳坯体；四，将在第三步中已成型的半边电弧管壳坯体沿轴向横切面紧密对接后，用加热器在60～100℃温度范围内对对接面进行加热以使对接面处材料中的粘合剂软化及粘度增加，来保证两半边坯体实现紧密无缝粘接；五，将已粘接好的坯体埋在粗粒氧化铝粉末中升温到1000～1200℃做排蜡处理后，清除坯体表面的残留铝粉，再于1～5×10-3MPa的真空或0.02～0.05MPa的流动氢气炉中在1700～1900℃的高温下烧结2～4小时后，即得到单个一体化半透明氧化铝陶瓷电弧管壳。