[发明专利]连续式多表面两相结构恒温真空脱水方法及其装置和应用

摘要

本发明提供连续式多表面两相结构恒温真空脱水方法及其装置与应用，在装置内部形成多表面恒温真空脱水环境，待脱水料液通过切割喷洒头，喷洒到脱水环境中，由上往下，形成挂淋状态，构成表面积非常丰富的“液－汽”两相结构，液相中的水分子进入汽相，由真空系统不断地抽离脱水环境，从而实现脱水，控制系统根据液位、温度、真空度、水含量等传感器检测到的参数值，控制内加热功率，控制真空泵功率，控制进料阀、循环阀、出料阀的启闭，实现连续稳定脱水。本发明克服了传统脱水装置传热、传质效果差，能耗高，间歇式操作，效率低，不同批次间的水含量指标分布宽，稳定性差的缺点，实现节能、高效、连续性和高稳定性脱水过程。

主权项

1、连续式多表面两相结构恒温真空脱水方法，其特征在于包括以下步骤：(1)向内加热管束的内腔循环通入热媒或启动电磁加热器，迅速将保温罐体内表面与内加热管束外表面形成的密闭多表面恒温料腔升温至脱水工艺温度；(2)启动真空系统，将所述密闭多表面恒温料腔内的空气抽走，形成多表面恒温真空料腔脱水环境；(3)启动进料控制阀，将经预热的待脱水的新鲜料液通过新进料切割喷洒头，喷洒到内加热管束上呈挂淋状态，使所述多表面恒温真空料腔脱水环境内形成“液—汽”两相结构，料液中的水分子汽化进入到汽相，并由真空系统不断地抽走，料液则挂淋至保温罐的底部；(4)启动循环泵，将保温罐底部的料液泵送至循环料切割喷洒头，进行循环切割喷洒，实现循环挂淋；(5)控制系统根据传感器动态检测到保温罐底的积料液位，调节进料控制阀、循环控制阀，控制积料液位不高于内加热管束的底端，形成最佳挂淋密度，控制系统再根据温度、真空度、水含量传感器检测到的参数值，控制内加热管束的加热功率，控制真空泵的功率，控制进料控制阀、出料控制阀的启闭，使保温罐内“液—汽”两相结构达到动态平衡，从而实现对料液的连续式多表面两相结构恒温真空脱水。