[发明专利]红土镍矿熔融还原制取镍铁合金工艺无效

专利信息
申请号: 200710034750.0 申请日: 2007-04-16
公开(公告)号: CN101033515A 公开(公告)日: 2007-09-12
发明(设计)人: 朱德庆;邱冠周;潘建;李启厚;崔瑜;徐小锋 申请(专利权)人: 中南大学
主分类号: C22C1/02 分类号: C22C1/02;C22B1/14;B03C1/02
代理公司: 中南大学专利中心 代理人: 龚灿凡
地址: 410083*** 国省代码: 湖南;43
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摘要: 红土镍矿熔融还原制取镍铁合金工艺,首先将红土镍矿中的氧化镍和赤铁矿预还原转化为金属镍和金属铁或四氧化三铁,然后利用湿式磁选,使镍铁大幅度富集的同时,脉石及硫、磷等有害元素被脱除,最后将预还原得到的镍铁精矿进行熔融还原制备镍铁合金。本发明具有工艺流程简单,技术指标先进的特点,可适应不同品位的红土镍矿资源;能综合利用红土镍矿中的镍和铁,有助于解决我国铁矿资源紧缺和镍资源奇缺的状况;利用非焦煤或少量焦作还原剂,成本低,环境好;可生产镍6-10%,铁85-90%的镍铁合金,镍铁收率大于85%,硫磷低于0.03%。
搜索关键词: 红土 熔融 还原 制取 铁合金 工艺
【主权项】:
1.红土镍矿熔融还原制取镍铁合金工艺,其特征在于:首先将红土镍矿中的氧化镍和赤铁矿预还原转化为金属镍和金属铁或四氧化三铁,同时将脉石及硫、磷等有害元素转入非磁性物相或易溶的硫酸盐,然后利用湿式磁选,使镍铁大幅度富集的同时,脉石及硫、磷等有害元素被脱除,最后将预还原得到的镍铁精矿进行熔融还原制备镍铁合金;具体工艺过程及参数为:将红土镍矿破碎筛分,大于5mm的块矿直接入链箅机-回转窑预还原,小于5mm的矿粉细磨到-200目75-85%,加入复合粘结剂、还原煤、水经造球后入回转窑预还原,造球过程中复合粘结剂为腐植酸钠、生石灰和碳酸钠的混合物,混合重量比为8∶1∶1,复合粘结剂加入量为矿粉重量的1-3%,内配煤3-10%,水加入量10-15%,生球粒度为8-16mm;球团预热温度800-900℃,预热时间15min;预热球团直接进入回转窑进行预还原;预还原:球团预还原在回转窑内进行,采用普通或劣质煤为还原剂,加入量800-850kg/t原矿;球团预还原温度1050-1250℃,还原时间70-90min,干式磁选:预还原产品冷却后进入弱磁选机,分离金属化球团和煤灰;湿式磁选:预还原的磁性产物破碎细磨到-200目80-90%,弱磁选工艺,磁选磁场强度80-100特斯拉,得到镍铁粗精矿;还原熔炼:镍铁精矿压团进入电炉或其它熔炼炉内熔炼,还原熔炼温度1500-1550℃,熔炼时间10-15min,炉渣碱度0.7-1.2,得到含镍6-10%,铁85-90%左右的镍铁合金。
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