[发明专利]从铋渣中回收冶炼精铋的工艺有效
申请号: | 200710035322.X | 申请日: | 2007-07-05 |
公开(公告)号: | CN101082084A | 公开(公告)日: | 2007-12-05 |
发明(设计)人: | 杨跃新;蔡练兵;陈朴;陈直 | 申请(专利权)人: | 郴州市金贵有色金属有限公司 |
主分类号: | C22B30/06 | 分类号: | C22B30/06;C22B1/14;C22B3/10;C22B3/22;C22C30/02;C22C13/00;C22B3/44;C22B15/00 |
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地址: | 423000湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 本发明为一种从铋渣中回收冶炼精铋的工艺,属于有色金属的湿法、火法相联合回收冶炼工艺技术领域。是先从铋渣中用盐酸湿法浸取浸出液,从浸出液中水解沉铋得氯氧铋,经还原熔炼成粗铋再进一步精炼成精铋;提铋后的滤液沉Cu,余下废液再返回浸出工序重复利用。本发明对原料适应性强,金属回收率高,劳动作业条件好,没有多余的废液排放,有利于生态环境的保护。 | ||
搜索关键词: | 铋渣中 回收 冶炼 工艺 | ||
【主权项】:
1、一种从铋渣中回收冶炼精铋的工艺,是先从铋渣中用盐酸湿法浸取浸出液,浸出液经水解沉铋得氯氧铋,经还原熔炼成粗铋再进一步精炼成精铋;提铋后的滤液沉Cu,其特征是:工艺步骤如下:a、先将铋渣机械粉碎成40目以上的粉末,在粉末铋渣中按浸出时固液比为3~6∶1比例加盐酸进行浸出和过滤,浸出温度控制在75~90℃,时间3~4小时,得到浸出渣和浸出液;b、所产浸出渣送回转炉冶炼回收锑和贵铅;c、所产浸出液进行水解沉铋,用片碱中和至终点PH=2~2.5,保持恒PH值搅拌0.5小时后压滤,产出得到氯氧铋,经转炉熔炼成粗铋,再进一步深加工精炼成精铋;d、对c步骤的所产生的滤液用片碱中和,沉铜,产出氯氧铜;e、沉铜后的液体返回a步骤与新补充的盐酸混合继续进行循环浸出。
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