[发明专利]一种强韧钢热轧板卷生产方法

摘要

本发明公开了一种强韧钢热轧板卷生产方法，将铁水、废钢和铬氧化物、钼氧化物兑入转炉中，加造渣剂；吹炼初期加入锰氧化物或锰矿石，吹炼结束前再加入锰氧化物或锰矿石与还原剂，全程底吹氮气或氩气，待钢水成分与温度适当时出钢，在出钢过程中向钢水中加入复合脱氧剂和还原性脱硫精炼渣，全程钢包底吹氩或氮。钢包在CAS工位向钢水中加金属铝进行深脱氧和微合金化，加入增氮剂、钒铁、铌铁，保持吹氩或吹氮。钢包送LF精炼炉工位，向LF精炼炉内加入石灰和还原性脱硫精炼渣，吹氩，送电升温再吹氩，精炼后期喂钙线和硼线；供CSP连铸，铸坯入炉温度＞950℃，控制好加热温度、开轧温度、终轧温度和卷取温度。有高的强度和好的韧性。

主权项

1.一种强韧钢热轧板卷生产方法，其特征在于：将未经炉外处理的铁水倒入90t或100t氧气顶底复合吹炼转炉内，向炉内兑入0-20％的废钢，在转炉吹炼前，将0.5-15Kg/t钢铬氧化物和1-25kg/t钢钼氧化物随废钢兑入转炉内；进行顶吹氧脱碳脱硅操作，并加入造渣剂和熔剂造渣脱磷，倒渣；在转炉开吹1-3min向炉内加入1-15kg/t钢锰氧化物或锰矿石，在吹炼结束前5min向炉内再加入0-12kg/t钢锰氧化物或锰矿石，同时向转炉内加入0.5-6.0kg/t钢还原剂；在整个吹炼过程中进行全程底吹氮气或底吹氩气操作，底吹氮气或底吹氩气的供气强度为：在开始底吹的5min内按0.015-0.02m3/t钢·min控制，中期按0.015-0.03m3/t钢·min控制，底吹结束前3min按0.04-0.08m3/t钢·min控制；当转炉炉内钢水的[C]、[P]、[S]等成分和温度达到要求时，停止顶吹氧，保持底吹氮气或底吹氩气2-3min，对钢水进行搅拌，控制转炉终点钢水成分为：[C]＝0.020-0.050％、[P]≤0.020％、[S]≤0.040％、[O]≤0.060％、[Mn]＝0.20-0.30％、[Cr]＝0.20-0.50％，钢水温度在1620-1720℃，倒渣出钢；在转炉出钢过程中向钢水中加入0.10-3.50kg/t钢复合脱氧剂，对钢水进行初脱氧，向钢水中加入1.0-5.5kg/t钢还原性脱硫精炼渣进行调渣；出钢过程全程进行钢包底吹氩气或底吹氮气，底吹氩气或底吹氮气强度为0.01-0.09m3/t钢·min；将钢包送CAS工位，在CAS浸泽罩内向钢包钢水中加入金属铝对钢水进行深脱氧和铝微合金化，使钢水中的酸溶铝[Als]＝0.03-0.05％，同时在CAS浸泽罩内向钢水中加入0.2-1.5kg/t钢 增氮剂，使钢水中氮含量[N]＝0.010％，向钢水中加入钒铁和铌铁，使钢水中的[V]＝0.01～0.06％、[Nb]＝0.01～0.04％，并保持钢包底吹氩气或底吹氮气3-6min；将微合金化后的钢水送LF精炼炉工位对钢水进行精炼：向LF精炼炉内加入1-15kg/t钢还原性脱硫精炼渣进行调渣，并加入0-5Kg/t钢还原剂；在钢水精炼时先用供氩气强度为5～8NL/t钢·min搅拌钢水1～2min，以便化渣，送电升温时吹氩气强度保持在1～4NL/t钢·min，脱硫时吹氩气强度保持在3～6NL/t钢·min；将钢包顶渣四元碱度R控制在1.5-2.5之间，使渣中(FeO+MnO)＜1.0％；当顶渣发白时，根据钢水中各元素目标值进行成分微调，在钢水中各种元素成分和温度达到目标值时，停止送电精炼，并向钢水中喂钙线，在喂钙线之前或之后向钢水中喂硼线，喂硼线速度控制在5-40m/min，喂线处理后，对钢水进行吹氩气或氮气处理3-10min，并取样分析，确认钢水各元素成分达到目标值要求：即[C]＝0.02-0.07％、[Si]＝0.10-0.35％、[Mn]＝0.50-1.40％、[Nb]＝0.01-0.04％、[Ti]＝0.01-0.04％、[V]＝0.01-0.06％、[Mo]＝0.10-0.25％、[Cr]＝0.20-0.60％、[P]≤0.025％、[S]≤0.010％、[B]＝0.0015-0.006％、[Als]＝0.03-0.05％、[N]＝0.010-0.018％时从LF精炼炉工位出钢，运输至CSP连铸待浇铸；CSP连铸采用低碳合金钢保护渣，钢水过热度控制在15-45℃之间，连铸拉速控制在2.5-5.0m/min，连铸坯入均热炉温度大于950℃，连铸坯在均热炉内的加热温度为1050-1150℃，加热时间为10-40min，开轧温度为1050-1150℃，终轧温度为830-920℃，卷取温度为550-650℃；其中：锰矿石选自：锰含量大于20％的矿石，造渣剂选自：石灰、白云石中的一种，熔剂选自：萤石、氧化铁皮、铁矿石中的一种，还原剂选自：碳粉、碳化硅粉、铝、铝铁合金、硅、硅铁合金粉中的一种，复合脱氧剂选自：硅铝钡合金、硅钙钡合金、硅钙、硅铝、铝锰、铝铁中的一种，还原性脱硫精炼渣选自：预熔渣、合成调渣剂中的一种，增氮剂选自：硅氮合金、钛氮合金、锰氮合金、铌氮合金、钒氮合金、硼氮合金中一种。