[发明专利]烟草固体废弃物制备成型炭的方法

摘要

烟草固体废弃物制备成型炭的方法，该方法包括以下步骤：(1)原料预处理；(2)连续炭化；(3)成型；(4)干燥。本发明以烟草固体废弃物为原料制备成型炭，化废料为有用之物，减少土地占用，减少二次污染，环境效益明显；不消耗木材，生态效益明显；生产成本降低；生产制造安全，工艺简单合理，能耗低；制造的成型炭产品，使用方便，用途广泛；稳定性好，存储和运输便捷、安全。

主权项

1.一种烟草固体废弃物制备成型炭的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料及预处理：原料为烟草固体废弃物，包括烟叶加工过程中产生的废弃梗料、粉尘、烟叶碎末，霉变、废次烟叶，烟草及烟草废料综合利用提取茄尼醇、烟碱、浸膏、净油后的固体废弃物；对于未经综合利用提取茄尼醇、烟碱、浸膏、净油的固体废弃物，先用水浸泡12-24小时，再固液分离脱水；将处理过的未经综合利用的烟草固体废弃物或/和综合利用过程中产生的烟草固体废弃物晒干或烘干至含水量10-20％，破碎；(2)连续炭化：以60-120厘米/小时的速度连续将预处理过的原料送入炭化室加料口，使原料以0.5-3转/分的旋转速度向前运动，通过炭化室；在位于炭化室下方、顶端装有炉桥的燃烧室内加入农作物秸杆，并将其引燃，原料以旋转方式向前运动通过碳化室时，部分碎末经炉桥落入燃烧室内与加入的农作物秸杆一起燃烧，产生的高温气体通过运动中的烟叶固体废弃物，使其在200-380℃温度下，经4-8小时，完成连续炭化；炭化物从处于炭化室进料口对面的炭化室出料口连续排出；(3)成型：在炭化物中加入相当于其重量0.5-1倍的水，搅拌均匀；然后将加水后的炭化物送入模具加压成型，制成所需形状和大小的含水成型炭；(4)干燥：将含水成型碳送至干燥室，在100℃～110℃干燥1.5-3.5小时，冷却至室温，即得成型炭产品。