[发明专利]钻孔灌注桩桩端后注浆施工方法

摘要

本发明涉及一种钻孔灌注桩桩端后注浆施工方法，具体步骤是：(1)注浆深度确定和注浆设备制作；(2)浆液配置；(3)注浆。本发明的后注浆工法注浆管路等核心设备构造简单、施工方便；对桩周桩端桩土边界具有物理加固和化学加固双重加固作用，其固化沉渣，在桩端形成扩径作用效果，改变持力层性质；同时，上泛的浆液固化桩周泥皮，起到增加桩侧摩阻作用；由于本发明的方法较好地解决了常规灌注桩桩土边界的施工缺陷，采用桩端后注浆工法的灌注桩的单桩承载力，在上海这样的软土地区，基本上要比常规灌注桩的单桩承载力能提高达20％～30％，极端甚至有达70％的个例。

主权项

1.一种钻孔灌注桩桩端后注浆施工方法，其特征在于，具体步骤是：1)注浆深度确定和注浆设备制作(1)根据桩基持力层、桩所穿越的地层情况以及地下水位的情况，确定注浆量及压浆器埋入持力层的深度；(2)注浆器的制作注浆器的底端制成锐角状，出浆孔控制在φ8mm以下，且布置根据地层情况采用环状均匀布置或梅花状布置，出浆孔处设置单向阀门；(3)注浆管制作与设置注浆管之间的连接采用螺纹连接，并在接头部位缠绕止水胶带；注浆管与钢筋笼之间采用铁丝绑扎固定，绑扎间距为2m；注浆管随钢筋笼同时下放或由引导钢筋引导下放，并且注浆管下放时进行防漏注水试验；注浆管底管端插入桩端注浆器持力层0.2～0.5m，顶端位置高出地面0.2m，注浆管上口用堵头封闭；2)浆液配置(1)浆液的原料采用42.5级、32.5级水泥，按水灰比在0.50～0.6之间进行搅拌配制，浆液比重控制在1.69～1.73之间；(2)配制好的浆液在注入孔内之前经过湿磨机细化处理，处理时间控制在1～3分钟之间；细化处理后的浆液中水泥颗粒的大小有＞80％的颗粒在40μm以下；3)注浆(1)确定注浆压力、注浆速度、注浆量注浆压力：注入压力在0.6～0.8MPa之间；注浆速度：常规压力0.4～0.8MPa时，注入速度控制在32～47L/min；总注浆量：Q＝Qp+Qs 其中：桩端加固注浆量： Qp=λ(πd24h+8ξn0d3)/J 桩侧返浆量：Qs＝λπdl′ε/J水泥用量：H＝Qγ1/[1+c(γ1/γ0](2)开启注浆管，在压力作用下，注浆泵将浆液通过预埋在桩身中的注浆管，经桩端的预留压力注浆装置向桩端地层均匀地注入，当注浆量达80％且注浆压力达2Mpa时，停止注浆。