[发明专利]一种液晶显示器抛光粉的生产方法

摘要

一种液晶显示器抛光粉的生产方法。其步骤如下：室温下在REO＝80～100克/升、CeO₂/REO≥70％的氯化稀土溶液中，搅拌下加含量为30～40％的氟硅酸，5分钟后加添加剂A，升温70～80℃并保持温度，加混合沉淀剂溶液，至反应终点，pH值为7，搅拌10分钟；静置3～5小时，虹吸去上清液；搅拌下加冷水至近满槽，停搅拌前加絮凝剂溶液至出现絮凝效果，静置、沉降、虹吸去上清液，如此三遍；洗后升温至98℃保持10分钟，放料过120目不锈钢筛；固液分离真空抽滤加离心机脱水；滤饼移入石英材料匣钵，装料厚度≤9cm，送入900℃隔焰隧道窑，经预热段失水和一定程度分解转化后，于900℃高温段焙烧3～4小时，再过冷却段降温至＜400℃出窑；焙烧物冷却至近室温，进行分级处理，合格品为产品。

主权项

1、一种液晶显示器抛光粉的生产方法，它的主要材料包含有氯化稀土溶液、氟硅酸、添加剂A、混合沉淀剂溶液及絮凝剂溶液，其特征是所述的氯化稀土溶液其稀土含量REO＝80～100克/升、CeO2/REO≥70％，所述的氟硅酸含H2SiF630～40％，所述的添加剂A是一种有机试剂，所述的混合沉淀剂溶液由一种可溶性无机盐添加剂B与碳酸氢铵以0.04～0.05:1的重量比，混合投置于水中，边搅拌边加热至30℃，直至完全溶解，再加冷水定容碳酸氢铵浓度为160～180克/升而取得，所述的絮凝剂其用量与稀土氧化物的重量比为0.0001～0.0002:1，预配成0.1％浓度的溶液备用；其生产方法的步骤如下：室温下，先在REO＝80～100克/升、CeO2/REO≥70％的氯化稀土溶液中，搅拌下匀速先加入含量为30～40％的氟硅酸，5分钟后加入添加剂A，将体系升温至70～80℃并保持其温度，匀速加入混合沉淀剂溶液，直至反应终点，即pH值为7，继续搅拌10分钟；静置3～5小时，虹吸去上清液；然后，搅拌下加冷水至近满槽，停搅拌前加少量絮凝剂溶液至出现明显絮凝效果，静置、沉降、虹吸去上清液，如此三遍；将洗后料层升温至98℃保持10分钟，然后放料通过120目不锈钢筛；再接着固液分离——真空抽滤加离心机脱水或单用板框压滤机压滤；将滤饼移入石英或其它优质耐火材料匣钵，装料厚度≤9cm，送入高温段已升温至900℃的隔焰隧道窑，经过预热段失水和一定程度分解转化后，于900℃高温段焙烧3～4小时，再经过冷却段降温至<400℃出窑；焙烧物继续冷却至近室温后，进行分级处理，其分级合格品即为产品。