[发明专利]轴流转桨式水轮机转轮叶片裂纹处理方法

摘要

本发明公开了轴流转桨式水轮机转轮叶片裂纹处理方法，转轮不吊出转轮室，在现场进行修复，用堆焊的方法有意加大叶片正面出水边一侧与根部法兰连接的过度圆角的“R”值；在裂纹的尾部钻止裂孔，并对不同的裂纹采用不同形状的坡口，按规定的工艺顺序预热、补焊和保温，本发明具有以下优点：现场施工，修复周期短，避免了繁杂的拆装工作，节约了运输成本，焊接修复处强度、钢度好，抗裂性强，裂纹修复后能够满足轴流转桨式水轮机转轮叶片的工作要求。

主权项

1、轴流转桨式水轮机转轮叶片裂纹处理方法，其特征在于，转轮不吊出转轮室，在现场进行修复，用堆焊的方法有意加大叶片正面出水边一侧与根部法兰连接的过度圆角的“R”值；在裂纹的尾部钻止裂孔，并对不同的裂纹采用不同形状的坡口，按规定的工艺顺序预热、补焊和保温，它包括以下步骤：(1)准备工作(a)将叶片打至全开位置，同时对叶片的正、背面裂纹进行处理；(b)搭设工作平台；(c)拆下枢轴密封；(d)将叶片与转轮室固定，同时在叶片与转轮体之间加适当支撑固定，减少叶片轴颈受力；(2)裂纹的清除(a)用PT探伤全面检查叶片轴颈部位正面和背面及出水边正面并作出明显标记；(b)清除裂纹前在裂纹的纹尾部位打止延孔，钻止延孔的直径约为8mm，孔深比裂纹深度大4～6mm；(c)裂纹的铲除采用碳弧气刨刨除，清除前对裂纹部位及附近200mm范围内用氧乙炔预热80℃～100℃，碳弧气刨方向应从止裂孔起向裂纹方向清除，直到裂纹清净为止，碳弧气刨必须间断使用；(d)碳弧气刨时同时开出补焊坡口；(e)缺陷彻底清除干净后，对坡口的表面渗碳氧化层用蘑菇头式砂轮机进行打磨；(f)用PT探伤确认裂纹彻底清净后待补焊；(3)焊接(a)焊条使用前必须要在350℃温度下烘干2h，在100℃恒温下进行保温；(b)在焊前对缺陷部位进行整体或局部预热，对转轮室环境温度整体加温至30～40℃，对补焊部位及附近200mm范围内采用氧乙炔焰局部预热，温升速度以8～10℃/h为宜，温度控制在80-120℃，预热温度达到要求后再恒温2～4h即可施焊；(c)施焊采用薄层、分段、退步焊接技术；(d)施焊过程中除底层及表面层外每层采用锤击法消除应力；(e)补焊后立即用石棉布覆盖保温缓冷；(4)清理、打磨焊后清除焊渣、飞溅，用砂轮顺叶片型线修磨圆滑处理部位；(5)PT探伤及检查对处理部位及热影区进行“PT”探伤检查，合格后去除支撑，检查变形情况并打磨支撑点焊处至圆滑。