[发明专利]一种竹溶解浆的制造工艺

摘要

本发明公开了一种竹溶解浆的制造工艺，所述制造工艺依序包括切料、筛选除灰、标温洗料、硫酸盐蒸煮、浆液分离、洗涤净化、氯化、碱处理、乙酸漂白+H₂O₂氧化有机漂白、酸络合处理、抄造。本发明有效缩短了原有溶解浆的生产流程，提高了利用竹材生产粘胶丝溶解浆、硝化纤维溶解浆、醋酸纤维溶解浆、纤维素醚溶解浆等所使用的竹溶解浆的生产效率，同时提高了竹材制取竹溶解浆的收获率。

主权项

1.一种竹溶解浆的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺依序包括切料、筛选除灰、标温洗料、硫酸盐蒸煮、浆液分离、洗涤净化、氯化、碱处理、乙酸漂白+H2O2氧化有机漂白、酸络合处理、抄造，其具体步骤为：A、原料切料：将竹材进行切削；B、筛选除灰：对切削后的原料进行筛选，除掉灰、屑；C、洗料：将B步骤得到的原料进行洗涤，除去尘埃；D、蒸煮、升温、放气：蒸煮：将C步骤得到的竹条放入含有硫酸盐的水中，同时将超支化活性绿氧按竹条的绝干重量的0.1～8.0％加入到含有硫酸盐的水中，形成蒸煮溶液；竹条与溶液的重量比为1∶3-5；蒸煮用碱量为绝干原料重量的10～28％、硫化度10～32％为准；升温：一段升温时间60-90min，温度达到125～145℃，保温时间为60-90min；二段升温时间30～45min，温度达到160～175℃，保温时间为40-70min，保温温度：160～175℃，得到浆料；放气：在一段升温到125～145℃，保温时间达到60-90min后，进行放气；E、浆液分离：将D步骤得到的浆料中含有的在蒸煮过程中产生的黑液进行分离；F、洗涤净化：将E得到的浆料进行洗涤，同时除去不可利用的纤维性杂质和矿物性杂质；G、氯化：当F步骤的浆料浓度为2.0～5.0％时，通入液氯，使浆料的木质素反应生产氯化木质素而溶出，用氯量为浆料绝干量的1.0～10％，通入时间：20～80min；H、碱处理：在G步骤得到的浆料中加入烧碱，在浆料绝干量为3-12％条件下升温至70-80℃、保温时间60-90分钟，溶出碱木质素；I、乙酸+H2O2氧化有机漂白：用乙酸量为浆料绝干量的0.5～10％、时间10～180min、双氧水用量为浆料绝干量的0.1～10.0％、氧漂稳定剂为浆料绝干量的0.3～5.0％、在40～120℃温度下溶出木质素；J、酸络合处理：用盐酸或硝酸将浆料PH值调整至1～6，再加入金属离子络合剂将浆料中的金属离子络合溶出，络合剂加入量为浆料绝干量的0.1～3.0％；反应时间15～150min，浆料绝干量浓度为0.5～15.0％；K、抄造：将K步骤得到的浆料进行抄造、并分切成片状浆板；得到成品；所述成品的技术指标为：粘度6～300mpa.s；甲种纤维素90.0～99.0％；水分10.0±2％；灰分≤0.30％；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度67～90％；定积重量500～1200g/m3。