[发明专利]生物柴油的一体化生产工艺及专用装置

摘要

本发明属于生物柴油生产领域。公开了一体化生产工艺和装置，工艺步骤包括建立一个连续反应系统。步骤如下：1)将原料油与甲醇加入所述的反应系统中，该系统是由每一个独立的由冷凝段、反应段和分离段构成一个工作单元，工作单元之间通过管线、泵和阀门连接构成整个反应系统；2)向反应塔中装入粒径为25～50nm的纳米固体催化剂，用量为原料油重量的1～6％，保持醇/油摩尔比6～48∶1；3)按原料油量的5－8倍加入甲醇，使甲醇蒸汽与原料油逆流接触，控制反应温度为甲醇的沸点以上，保持分离塔和反应塔的温度为65－95℃，反应时间为2－10h；4)按反应塔主体高度的2/3加所述的催化剂；5)控制反应塔内压力高于大气压25－45mmHg左右；6)在线分离出甘油，使制备的生物柴油呈中性。本发明还公开了适应一体化生产工艺的专用装置。

主权项

1、一种用于生物柴油的一体化生产工艺，其步骤包括酯化和/或酯交换反应，所述的反应是在一个连续的反应系统中完成的，其特征在于，按照以下步骤：(1)将高酸值的动植物毛油或动植物精练油与甲醇加入所述的反应系统中，该系统是由每一个独立的由冷凝段、反应段和分离段构成一个工作单元，工作单元之间通过管线、泵和阀门连接构成整个反应系统，所述的冷凝段、反应段和分离段分别由冷凝器、反应塔和分离塔构成，所述的动植物油从反应塔上部加入，所述的甲醇从分离塔上部加入；(2)向反应系统的反应塔中装入粒径为25～50nm的纳米固体杂多酸或/和杂多碱催化剂，催化剂用量为动植物油重量的1％～6％，保持醇/油摩尔比为6～48∶1；(3)按动植物油量的5-8倍加入甲醇，使甲醇蒸汽与动植物油逆流接触，控制反应温度为甲醇的沸点以上，保持分离塔和反应塔的温度为65-95℃，反应时间为2-10h；(4)按反应塔主体高度的2/3加入所述的催化剂；(5)控制反应塔内压力高于大气压25-45mmHg左右；(6)在线分离出甘油，使制备的生物柴油呈中性。