[发明专利]一种废润滑油的再生方法

摘要

本发明公开了一种废润滑油的再生方法。其方法是废润滑油自然沉降，脱除其含有的水和机械杂质，当废润滑油中的机械杂质含量低于0.08重量％或戊烷不溶物小于0.30重量％时，直接进行常减压蒸馏，否则向其中加入占废润滑油总重量0～3.5倍的稀释剂，升温至30℃～95℃，进行分离后再进行常减压蒸馏，经常减压蒸馏的废润滑油，再进行短程蒸馏和润滑油料精制，即得再生后润滑油。使用本发明方法进行废润滑油的再生，无酸渣排放，且副产品都可直接利用，工艺过程符合环保要求。

主权项

1.一种废润滑油的再生方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1)废润滑油的去杂质：废润滑油自然沉降，脱除其含有的水和机械杂质，当废润滑油中的机械杂质含量低于0.08重量％或戊烷不溶物小于0.30重量％时，直接进入步骤2)，否则向其中加入占废润滑油总重量0～3.5倍的稀释剂，升温至30℃～95℃，进行离心分离，机械杂质含量满足上述要求后进入步骤2)；所述稀释剂由以稀释剂总重量计含0～5.0重量％絮凝剂和95.0～100重量％的沸程为60～200℃的烃油馏分组成；2)常、减压蒸馏：来自步骤1)的脱杂质的废润滑油进入常压塔在常压蒸馏条件下蒸馏出200℃以下馏分，循环到步骤1)作为稀释剂；常压塔的塔底油进入减压塔，在减压蒸馏条件下，减压塔的塔顶出柴油馏分或轻柴油馏分，侧线出300℃～370℃重柴油馏分或/和370℃～450℃轻质润滑油料，重柴油馏分和轻质润滑油料进入4)，减压塔的塔底油进入步骤3)；3)短程蒸馏：来自步骤2)的减压塔塔底油在1～650Pa的压力下，加热到200℃～350℃，进行短程蒸馏，得到370℃～450℃轻质润滑油料、450℃～500℃的中质润滑油料和500℃～560℃或500℃～580℃的重质润滑油料，轻质润滑油料、中质润滑油料和重质润滑油料进入步骤4)；4)润滑油料精制：来自步骤2)重柴油馏分在白土精制条件下精制得润滑油；来自步骤2)和步骤3)的轻质润滑油料、中质润滑油料和重质润滑油料，当润滑油料的酸值小于或等于0.10mgKOH/g时，在白土精制条件下精制得润滑油；当润滑油料的酸值大于0.10mgKOH/g时，在溶剂精制和白土精制条件下精制得润滑油。