[发明专利]油页岩干馏炼油、半焦燃烧发电集成工艺

摘要

本发明是一种油页岩干馏炼油、半焦燃烧发电集成工艺，其特点是：将原矿油页岩经破碎机破碎成0～15mm的颗粒，通过将循环流化床锅炉循环灰作为固体热载体，油页岩与循环灰的混合物送入滚筒式干馏炉形成了油页岩炼油、半焦与油页岩混合流化燃烧发电一体化；分离的不冷凝干馏煤气送入循环流化床锅炉与半焦、油页岩一起燃烧或/送入内燃机直燃发电；循环流化床燃烧后的灰渣含碳量小于2％，因此无需再进行焙烧，可直接作为建材原料；所生成的干馏煤气热值高，可直接作为燃料送入锅炉内燃烧，燃烧释放的热量通过锅炉的受热面传递给水，将水加热至过热蒸汽作为外供工质和/或送入汽轮机作功发电。具有综合利用程度高，成本低，科学合理等优点。

主权项

1.一种油页岩干馏炼油、半焦燃烧发电集成工艺，将油页岩原矿(1)经破碎机(2)破碎成0～15mm的颗粒，其中一部分油页岩颗粒通过皮带送入油页岩给料斗(3a)，另一部分油页岩颗粒通过皮带输送至由氮气密封的螺旋给料机(9b)；由螺旋给料机(9b)将油页岩颗粒送入密封的混合器(8)中，在混合器(8)中油页岩颗粒与来自循环流化床返料装置(7)温度为750～850℃的循环灰混合，重量混合比为油页岩∶循环灰为1∶2～3，油页岩与循环灰的混合物通过输送管(10)送入滚筒式干馏炉(11)中；在滚筒式干馏炉(11)中油页岩和循环灰在滚筒转动过程中充分混合换热，经过15～30分钟完成油页岩的干馏；温度为450～550℃干馏产物煤气、页岩油气、半焦进入收集容器(12)；在收集容器(12)中，干馏产物煤气、页岩油气和一些细小颗粒物从上部进入旋风分离器(13b)完成气体和固体的分离；由旋风分离器(13b)分离下来的固体颗粒返回收集容器(12)，与半焦一起送入滚筒冷渣器(17a)；在滚筒冷渣器(17a)中半焦冷却到70～90℃，再经输送皮带送入半焦给料斗(18b)；经旋风分离器(13b)分离后的煤气和页岩油气进入冷凝回收系统(14)冷凝成页岩油(15)；分离的不冷凝干馏煤气送入循环流化床锅炉(5)，与半焦、油页岩一起燃烧或/和送入内燃机(16)直燃发电；循环流化床锅炉(5)燃烧所需要的燃料由油页岩给料斗(3a)和半焦给料斗(18b)按比例供给；油页岩和半焦通过螺旋给煤机(4a)送入锅炉(5)中流化燃烧，燃烧温度在830～920℃，燃烧过程中，烟气携带的一部分1.5mm以下的颗粒进入旋风分离器(6a)进行气固分离，分离后的循环灰的一部分通过循环流化床返料装置(7)返回循环流化床锅炉(5)中，另一部分进入混合器(8)中，半焦和油页岩在循环流化床锅炉(5)混合燃烧放出的热量通过锅炉的受热面传递给水，将水加热至过热蒸汽作为外供工质和/或送入汽轮机(19)作功发电；锅炉燃烧产生的烟气经除尘器(20)分离下来飞灰(含炭量小于2％)后，由引风机(21)加压送入烟囱(22)排入大气中。循环流化床锅炉(5)燃烧后的灰渣排入滚筒冷渣器(23b)冷却后与除尘器(20)分离的飞灰送入建材厂(24)作为建材原料。