[发明专利]接触网双耳连接件的制造方法

摘要

接触网双耳连接件的制造方法，其包括如下步骤：将上下模分开；启动侧抽油缸，将侧抽型芯插入到位；下挤压缸带动上冲头上行至设定位置；对模具及型芯喷涂涂料，预热；将熔炼合格的钢液在高于液相线温度10－30℃的温度下，浇入下模的压室模内；启动液压机的锁模缸，实现上下模合模并保压；启动下挤压缸，挤压液态金属，流入型腔，保压，使金属液在压力作用下冷却凝固和补缩；下挤缸、锁模缸和侧压缸同时泄压；侧压缸带动型芯退至初始位置完成抽芯；锁模缸重新带动上模上升，下挤缸带动下冲头推动余料上行相同距离，使双耳连接件和余料离开下模；下冲头退回至下止点，上模上升至上止点，上挤压缸带动上压头下行，推动打料板，将工件顶出进行处理。

主权项

1.接触网双耳连接件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，启动液压机的锁模缸，活动横梁(2)上行带动上模向上运动，将上下模分开；步骤2，启动侧抽油缸，使矩形型芯(15)和圆柱型芯(16)插入到位；步骤3，启动下挤压缸，带动下冲头(11)上升，使下冲头(11)的上顶面距压室模(12)的上平面的高度H达到100-120mm；步骤4，喷涂料和模具预热：首先对上下模的模腔、矩形型芯、圆柱型芯以及压室模喷涂隔热型耐火涂料，喷涂厚度0.2-1mm，然后再喷涂润滑型涂料0.1-0.3mm；其后，使用火焰加热、感应加热或预热块加热等，把模具整体预热到200～400℃；步骤5，浇注钢液：将熔炼合格的钢液在高于液相线温度10-30℃的温度下，连续平稳地浇入下模的压室模(12)内，浇注到距压室模上平面h＝3-10mm处；步骤6，合模保压：启动液压机的锁模缸，活动横梁(2)下行，带动上模向下运动实现上下模合模；合模后锁模缸增压至4500KN以上并保压；步骤7，下挤充型和持压凝固与补缩：启动下挤压缸，带动下冲头(11)以5-100mm/s的速度上行，挤压液态金属，通过压室模(12)上方的流道(19)流入型腔；当压力增加到800～1500KN后，持压3-10s，使进入型腔的金属液在压力作用下冷却凝固和补缩；步骤8，泄压抽芯：步骤7完成后，下挤缸、锁模缸和侧压缸同时泄压；侧抽装置启动，安装在下模相对两侧的一对侧压缸以20-150mm/s的速度后退至初始位置，带动矩形型芯(15)和圆柱型芯(16)向两个相反方向运动，抽芯完成步骤9，开模顶件：锁模缸重新建压，带动上模以大于1500KN的回程力，10-80mm/s的速度上升10-50mm，同时下挤缸带动下冲头(11)以相同的速度推动压室模(12)内的余料上行相同的距离，使双耳连接件、流道和压室模内的余料一起离开下模；步骤10，打料与复位：首先下挤压缸带动下冲头(11)以50-350mm/s的速度快速退回至下止点，然后，锁模缸带动上模以50-400mm/s的回程速度继续上升至上止点，接着，上挤压缸带动上压头(1)下行，接触打料板(4)后，以1000KN的力推动打料板(4)，通过打料杆(7)将工件从上模腔中顶出；步骤11，对工件进行清理、热处理和表面处理。