[发明专利]高碳铬轴承钢管坯热轧后控制冷却工艺及水冷器

摘要

本发明属于合金钢及其制造工艺领域，特别涉及一种高碳铬轴承钢管坯热轧后控制冷却工艺及水冷器。该工艺包括如下具体步骤：A.在冷却线上间隔安装4组水冷器，热轧管坯在V型冷却滚道上为水冷和空冷交替进行；B.控制管坯热轧的终轧温度，确保管坯进入水冷器前为单一奥氏体组织；C.保证热轧管坯进入第一组水冷器前的温度分别为850～910℃，从第四组水冷器的出水温度为560±20℃；D.管坯输送到冷床后，表面温度回升到650±30℃左右，然后空冷；E.管坯进行快速球化退火。本发明与现有技术相比具有最终可得到管材为细片状珠光体和索氏体组织，抑制钢中网状碳化物的析出，钢管表面不产生裂纹，缩短球化退火时间，同时具有高的接触疲劳寿命、高成材率的优点。

主权项

1、一种高碳铬轴承钢管坯热轧后控制冷却工艺，其特征在于该工艺包括如下具体步骤：A、在冷却线上间隔安装4组水冷器，热轧管坯在V型冷却滚道上为水冷和空冷交替进行，V型滚道线速度为0.32米/秒～1.48米/秒，水冷时间∶空冷时间＝1∶4～5；B、控制管坯热轧的终轧温度，确保管坯进入水冷器1前为单一奥氏体组织，即可控制钢坯在一次穿孔后的终轧温度为1140～1160℃，在二次穿孔后的终轧温度为950～1030℃，钢管锤头后温度为880～920℃；C、保证热轧管坯进入第一组水冷器前的温度为850～910℃，从第四组水冷器的出水温度为560±20℃；D、管坯输送到冷床后，表面温度回升到650±30℃左右，可直接进入退火炉进行球化退火，退火炉能力不足可继续空冷；E.管坯进行快速球化退火具体工艺为：管坯直接升温到790～810℃保温5～6小时后，以40～70℃/小时的冷却速度冷到740℃，再以10℃/小时的冷却速度冷到700℃，然后再以20～30℃/小时的冷却速度冷到650℃出炉空冷；球化退火时间为14～16小时。