[发明专利]机制棒自燃式炭化方法及其炭化窑

摘要

一种机制棒自燃式炭化方法，包括下列步骤：备料与混配、干燥、成型、装车、入窑炭化、出窑冷却、检验装箱。该方法的专用炭化窑的窑体前方有窑口(3)及配套的窑门(8)，窑底有车轨(2)，车轨内端有小车定位坎(7)，窑墙(1)内壁有出烟孔(5)，出烟孔连接烟囱(6)，窑顶为拱形顶(4)，窑墙(1)为双层之间带保温层的夹墙。本窑用于烧制机制炭，具有利用废物作原料、基本不用燃料、炭的质量与均匀度好、生产效率高、建窑投资省、易于在山地林区推广等优点。

主权项

1、一种机制棒自燃式炭化方法，其特征是包括下列步骤：(1)备料与混配：竹和/或木屑70-80重量份、干果果皮20-30重量份，混合拌匀；(2)干燥：将混合料自然干燥或烘干、窑干，含水量5％-10％；(3)成型：采用螺旋挤出成型机或其它成型机，加热挤出制成机制棒；(4)装车：机制棒冷却后水平方向平行紧密排列于小车箱内或相互垂直交错水平排列于小车箱上；(5)入窑炭化，将载棒炭小车推至窑内中心位置，在棒炭小车上放少量燃料点火预热，窑温＞80℃后，开始炭化，炭化共分为三个阶段：A、预炭化：待烟囟冒烟，关窑门，留底部通气孔，关闭其余窑门上的通气孔，保持适量的空气流通，窑温渐升，机制棒所含游离水分蒸发，随烟气一同排出，半纤维素分解，产生放热反应，窑温继续上升，纤维素与木质素分解，温度升至300℃后，受空气流通量的制约，炭化进展缓慢，产热与散热量基本相持平，窑温维持300℃左右达2-3天，烟囟从排白烟、至黄烟、最后至青烟，预炭化完成；B、炭化：排青烟后，封闭烟囱，逐渐扩大窑门通气量，使机制棒进一步炭化，产生大量可燃气，经通风，窑温上升至500℃；C、精炼：窑温升至500℃，窑门通气量增加引起自燃，产生负压吸力，使经初步炭化的机制棒内有机物急剧减少，窑温进一步升高至650-700℃，其棒体积进一步收缩，固定碳含量上升，精炼完成；(6)出窑冷却：开窑门，拉出载棒炭小车，用封闭盖罩住载炭小车，隔绝氧气冷却1-2天；(7)检验装箱：根据产品标准或用户要求检验和装箱。