[发明专利]镁合金丝材或棒材温静液挤压制造方法及其挤压模具

摘要

镁合金丝材或棒材温静液挤压制造方法及其挤压模具，它涉及一种镁合金丝材或棒材温静液挤压制造的方法及该方法的专用挤压模具。本发明有效解决了镁合金塑性加工时存在塑性差、流动摩擦阻力较大、易产生龟裂、加工成本高的问题。本方法的具体工序包括：镁合金坯料加工、涂润滑剂、蓖麻油加热、温静液挤压模具加热及温度控制、放镁合金坯料、注蓖麻油、放活动凸模、加压、挤出成形。镁合金丝材或棒材温静液挤压模具包括活动凸模(26)，活动凸模(26)置于凸模(6)的正下方并与凸模(6)同轴，活动凸模(26)的下端穿过凹模压板(17)中间设有的凸模通孔(8)装在挤压筒(13)内的上部，所述的挤压筒(13)为多层冷压组合挤压筒。该方法和该专用模具制造出的丝材与棒材具有更高的力学性能和更好的表面质量，比强度、比刚度指标也有所提高。

主权项

1、一种镁合金丝材或棒材温静液挤压制造方法，其特征在于它是按以下步骤实现的：一、镁合金坯料加工：选取镁合金棒料，将镁合金棒料头加工成锥角为20～60°的圆锥面；二、涂润滑剂：将蓖麻油和石墨按重量比3～5∶1的比例混合后涂在加工后的镁合金坯料表面上；三、蓖麻油加热：将蓖麻油预热到250～300℃；四、温静液挤压模具加热及温度控制：将温静液挤压模具加热到250～300℃并将温度控制在250～300℃之间；五、放镁合金坯料：把完成步骤二的镁合金坯料放入温度为250～300℃的温静液挤压模具的挤压凹模内，镁合金坯料的圆锥头和挤压模口的圆锥面相配合，通过温静液挤压模具直接给坯料加热，使镁合金坯料温度达到250～300℃；六、注蓖麻油：将温度为250～300℃的蓖麻油注入温静液挤压模具的挤压凹模内腔中；七、放活动凸模：将活动凸模的下端放入挤压筒内腔的上部；八、加压：对活动凸模加压，镁合金坯料挤压温度控制在250～300℃；九、挤出成形：在活动凸模完成了挤压行程之后，温静液挤压成形镁合金丝材或棒材就从挤压嘴处挤压成形。