[发明专利]铸造钛及钛铝基合金多孔陶瓷型壳的制备方法

摘要

铸造钛及钛铝基合金多孔陶瓷型壳的制备方法，涉及到熔模精密铸造领域。它解决了现有铸造钛及钛铝基合金型壳的残余强度大、易造成薄壁钛及钛铝基合金铸件在凝固收缩过程中产生裂纹的问题。它的方法为一、蜡模压制；二、涂挂四层面层，每一层的制作过程为涂挂面层涂料、撒氧化锆土砂、室温干燥，然后涂挂下一层；三、涂挂两层过渡层，与涂挂面层的区别在于每一层涂挂含有高聚物及水乳胶的背层涂料、撒50目～70目的铝矾土砂；四、涂挂四至八层加固层，与涂挂过渡层的区别在于撒30目～40目的铝矾土砂；五、涂挂一层外层涂料，室温干燥；六、高压蒸汽脱蜡；七、焙烧型壳。本发明可以广泛地应用到国防、民用钛及钛铝基合金铸件型壳的制造中。

主权项

1.铸造钛及钛铝基合金多孔陶瓷型壳的制备方法，其特征在于它的方法为：步骤一：蜡模压制，将蜡料在温度50～60℃的条件下压制成薄片形蜡模，然后用蜡模清洗剂清洗、晾干。步骤二：型壳面层涂挂：在蜡模的外表面涂挂四层型壳面层，每一层型壳面层的制作过程为：涂挂、撒砂、干燥，其中所述涂挂是将蜡模浸入流杯粘度为80～100s的面层涂料中3～5秒后取出，当蜡模上的涂料流动均匀而不再连续下滴时，进行撒砂，撒砂要均匀、全面；所述撒砂使用的是粒度在100目～150目之间的氧化锆土砂，撒砂要均匀、全面；所述干燥是将撒砂后的蜡模在湿度为60％～65％的室温下干燥8～24小时，保证充分干燥和硬化，然后再进行下一层的涂挂；步骤三：型壳过渡层的涂挂：在涂挂完面层蜡模的外表面涂挂两层过渡层，每一层的涂挂过程与步骤二所述的过程相同，不同之处有：在涂挂过程使用的是流杯粘度为60s～90s的背层涂料；撒砂使用的粒度为50目～70目的铝矾土砂，干燥的时间为8～32小时，所述背层涂料中含有高聚物及水乳胶；步骤四：型壳加固层的涂挂：在涂挂完过渡层的蜡模外表面涂挂4～8层的加固层，每一层的涂挂过程与步骤三所述的过程相同，不同之处在于撒砂使用的是粒度为30目～40目的铝矾土砂；步骤五：型壳外层的涂挂：在涂挂完加固层的蜡模外表面再涂挂一层外层，将涂挂完加固层的蜡模浸入流杯粘度为10～20秒的外层涂料中3～5秒后取出，然后在湿度为60％～65％的室温下干燥24～32小时；步骤六：型壳的脱蜡：采用高压蒸汽脱蜡工艺，蒸汽压力为4～10kg/cm2，脱蜡时间为5～20分钟；步骤七：型壳焙烧：将脱蜡之后的型壳放入箱式电阻炉中，随炉升温至200℃保温1个小时，然后升温至400℃下保温1个小时，然后升温至1150℃下保温2个小时，最后，随炉冷却。