[发明专利]一种生产矿井代用坑木的方法

摘要

本发明公开了一种生产矿井代用坑木的方法，它以钢材制作骨架；用聚氯乙烯和磷石膏粉与白云石粉的混合粉生产夹套，即先将磷石膏煅烧、磨细成粉；再将白云石粉碎、煅烧、冷却后磨细成粉，将两种粉混匀，得混合粉；接着将各原料按比例混合均匀，最后将物料加热呈膏状，通过双螺杆挤塑机挤入模具制得夹套，再将水泥和珍珠岩调和后，用高压泵注入夹套填充到外套和内套空隙内，凝固后得到代用坑木产品。本发明生产的矿井代用坑木，具有造价低、易安装、绝缘性能优良、耐老化、耐腐蚀、使用寿命长、更换成本低、防水、防潮、阻燃等优点，既可有效地减少木材用量，保护森林资源，又可减少磷石膏对环境的污染，具有良好环境效应和良好的经济效益。

主权项

1.一种生产矿井代用坑木的方法，其特征包括：(1)制作骨架：按照设计生产的代用坑木的种类和规格尺码，将钢材用钢筋捆扎制成中空骨架；(2)生产夹套、螺栓、夹板、销子：第一步，配制混合粉：将磷石膏送至隧道窑在1300～1360℃下用气体燃料高温煅烧20～30分钟，脱出磷石膏中的部分水分、P2O5和氟，使其水含量低于10％，P2O5≤0.3％，F≤0.1％；再将经过煅烧后的炉料磨细到400～450目备用；再将白云石粉碎至20～30mm，在700±20℃条件下煅烧2小时，冷却后磨细至400～450目，密封包装备用；之后将磷石膏粉与白云石粉按照70％∶30％的质量比例混合均匀，配成磷石膏粉与白云石粉的混合粉；第二步，进行配料：在上一步的混合粉中加入聚氯乙烯树脂，加热至90～100℃时加入增塑剂、稳定剂、表面活性剂，在搅拌下混匀后加入上一步制成的混合粉，同时加入金属砂，继续搅拌混匀；其中聚氯乙烯与混合粉的质量比为25∶75；第三步，进行高强度混料：在高强度搅拌下对上述混合物料加热至90～100℃，连续搅拌10-12分钟，得到均匀混合的粉状物料；第四步，进行挤塑成型：将上一步的粉状物料送入双螺杆挤塑机，加热至180～200℃，使其呈膏状，通过挤塑机挤入事先准备好的模具，制得夹套外套、夹套内套、夹板、螺栓和销子；(3)填充：钢材骨架套在夹套外套和内套环间，将水泥和珍珠岩按照1∶4的比例调和后，用高压泵注入夹套填充到外套和内套空隙内，凝固后得到代用坑木产品。