[发明专利]一种工业炉窑的制作方法

摘要

本发明涉及一种工业炉窑的制作方法。在制作好的炉体内表面上依次有纤维粘结助剂层、耐火纤维粘结剂层、耐火纤维块层、高温红外料粘结助剂层和高温红外复合液乳料层；其耐火纤维粘结剂可为高温结合剂或高温黏结剂或高温耐火纤维粘结剂；耐火纤维块可为耐火陶瓷纤维块或绝热用硅酸铝棉块或多晶莫来石纤维块；高温红外复合液乳料可为高温红外涂料或高温红外辐射涂料或高温红外节能涂料。本发明制作的工艺炉窑工作温度为800－1600℃，本炉窑具有抗高温，导热系数低，热损耗小，环境热污染小，燃烧充分，升温速度快，能耗低及具有良好的抗热震性，抗氧化和抗侵蚀性；不易开裂，不易剥落，自重轻，使用寿命长，维护工时少，劳动生产率高。

主权项

1.一种工业炉窑的制作方法，其特征在于：所述的工业炉窑的制作方法的工艺流程是：在制作好的工业窑炉炉体(1)内表面上依次喷涂纤维粘结助剂层(2)、喷涂耐火纤维粘结剂层(3)、粘贴耐火纤维块层(4)、喷涂高温红外料粘结助剂层(5)和喷涂高温红外复合液乳料层(6)；具体步骤如下：A、对工业炉窑的炉体内表面进行清洁，使其内表面无油污和浮灰，然后在内表面上喷涂纤维粘结助剂，其纤维粘结助剂层(2)的厚度为0.1～0.3mm，接着喷涂耐火纤维粘结剂，其耐火纤维粘结剂层(3)的厚度为2～6mmB、在喷有耐火纤维粘结剂层(3)的炉体表面上粘贴耐火纤维块，而形成耐火纤维块层(4)，其耐火纤维块层厚度为18～100mm；C、在耐火纤维块层(4)上喷涂高温红外涂料粘结助剂，其高温红外涂料粘结助剂层(5)厚度为0.2～0.5mm；D、待高温红外涂料粘结助剂层(5)自然干燥0.5～1小时后，再喷涂高温红外复合液乳料，高温红外复合液乳料层(6)表面凝结后即成，其高温红外料层(6)厚度是按炉窑工作温度范围设定：炉窑工作温度为800～1600℃，其高温红外涂料层(6)的厚度为0.8～3mm；所述的耐火纤维粘结剂层(3)可为高温结合剂或高温黏结剂或高温耐火纤维粘结剂；所述的耐火纤维块层(4)可为耐火陶瓷纤维块或绝热用硅酸铝棉块或多晶莫来石纤维块；所述的高温红外复合液乳料层(6)可为高温红外涂料或高温红外辐射涂料或高温红外节能涂料。