[发明专利]百万千瓦级核电堆芯构件用钢锭的制造方法

摘要

本发明公开了一种百万千瓦级核电堆芯构件用钢锭的制造方法，采用电渣重熔法制造重量为25吨以上的奥氏体不锈钢钢锭：第一步，准备：采用单相双极串联或三相双极串联电渣重熔炉；采用铜壁水冷结晶器和水冷底板；将自耗电极进行装配；配比渣料；采用SiCa及Al粉进行脱氧；第二步，精炼熔铸：经过造渣、化渣，待渣料全部化清后吊出石墨电极，换上自耗电极重熔。当重熔到钢锭实际重量比预定重量少2吨时，降低电功率转入末期补缩操作；第三步，脱锭。采用本发明制造的钢锭，具有极高的纯净度和极好的均匀性、优良的耐高温性能和耐蚀性能以及强烈的抗中子辐射脆化敏感性。

主权项

1、一种百万千瓦级核电堆芯构件用钢锭的制造方法，其特征在于，采用以下步骤用电渣重熔法制造重量为25吨以上的奥氏体不锈钢钢锭：第一步，准备：a、采用单相双极串联电渣重熔炉或三相双极串联电渣重熔炉；采用铜壁水冷结晶器和水冷底板；b、冶炼自耗电极，使自耗电极的成分满足下表的要求： 元素自耗电极化学成分控制(％)C≤0.035Cr18.50～20.00Ni9.00～11.00Si≤1.00Mn≤2.00S≤0.015P≤0.030Cu≤0.50Co≤0.006N0.060～0.080B≤0.0015c、将单支重3～6吨的自耗电极进行装配，每二支自耗电极配成一对；d、配比渣料：采用萤石：白刚玉＝1.5～4的比例配成渣料；e、脱氧：采用SiCa及Al粉进行脱氧；SiCa粉的加入量为每五分钟加入50～1500克；Al的加入量为每五分钟加入50～1500克；第二步，精炼熔铸：a、造渣；将部分配比好的渣料加入结晶器底部，用石墨电极在结晶器里通电引弧；b、化渣；逐渐把渣料全部加入结晶器内，直至渣料全部化清；c、重熔；待渣料全部化清后吊出石墨电极，换上自耗电极重熔。待熔化到距自耗电极顶端50+5mm时吊出，换下一对自耗电极继续重熔，当重熔到钢锭实际重量比预定重量少2吨时，降低电功率转入末期补缩操作；电渣重熔期间的电规范操作如下表所示：电渣重熔期间控制结晶器和水冷底板的出水温度不大于50℃；第三步，脱锭；电渣重熔结束后3～6小时脱锭，空冷后清理掉钢锭表面的渣皮。