[发明专利]多元复合稀土钨粉末的还原方法有效
| 申请号： | 200710099088.7 | 申请日： | 2007-05-11 |
| 公开（公告）号： | CN101050490A | 公开（公告）日： | 2007-10-10 |
| 发明（设计）人： | 李炳山;聂祚仁;胡福成;杨建参;彭鹰;席晓丽 | 申请（专利权）人： | 北京钨钼材料厂;北京工业大学 |
| 主分类号： | C22C1/05 | 分类号： | C22C1/05;B22F9/22 |
| 代理公司： | 北京思海天达知识产权代理有限公司 | 代理人： | 刘萍 |
| 地址： | 102206北京市昌*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 多元复合稀土钨粉末的还原方法属于稀土难熔金属领域。传统工艺的多元复合稀土钨粉末平均粒度在0.9－1μm左右，对后续烧结和加工工艺敏感，工艺难以稳定控制，产品成品率低。本发明采用降低一次还原温度，增加二次还原温度，对于一次还原自进料口温度设置为：440－460℃，490－520℃，540－560℃，610－630℃，540－560℃，对于二次还原为：740－760℃，840－860℃，9940－960℃，940－960℃，840－860℃，从而可得到平均粒度1.2－1.6μm的多元复合稀土钨金属粉末。该粉末活性适当，后续的烧结工艺易于控制，成品率高可达到75％以上，耗电量较传统方法降低5％左右。 | ||
| 搜索关键词： | 多元 复合 稀土 粉末 还原 方法 | ||
【主权项】：
1、一种多元复合稀土钨粉末的还原方法，其特征在于，由以下步骤组成：1)以最终产物的重量的百分比计算，即La2O3、Y2O3和CeO2每种稀土氧化物含量为0.4～1.4％，三种稀土氧化物的总含量为2～2.2％，其余为钨；按每种稀土氧化物的重量含量换算成对应的硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈量，然后称取这些硝酸盐并配置成混合溶液，将稀土硝酸盐溶液与仲钨酸铵进行混合掺杂，经过搅拌、蒸发、干燥后制成混合均匀的粉末；2)将上述混合粉末放入钼舟内进行一次还原，料层厚度为2-3cm，还原在四管氢气还原炉内进行，还原炉分5个温度区，自进料口温度设置依次为：440-460℃，490-520℃，540-560℃，610-630℃，540-560℃，氢气流量为：0.5-0.7m3/h，推舟速度28-32分钟/舟；3)将一次还原产物放入钼舟内进行二次还原，料层厚度为2-2.5cm，还原在十一管氢气还原炉内进行，还原炉分5个温度区，自进料口温度设置依次为：740-760℃，840-860℃，940-960℃，940-960℃，840-860℃，氢气流量：3-4m3/h，推舟速度38-42分钟/舟。
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