[发明专利]木糖生产新工艺

摘要

一种木糖生产新工艺，涉及一种生产木糖的工艺方法。该工艺使用电渗析回收硫酸技术，纳滤浓缩设备采用的布袋、特殊纳滤膜分离系统在常温下对木糖生产工艺中的液体进行浓缩，可以除去产品中的水及其它杂质，其生产工艺方法包括：1.预处理、2.水解、3.脱色、4.电渗析、5.离子交换、6.纳滤、7.浓缩、8.发酵、9.结晶、10.离心、11.烘干，获得高纯度木糖。本木糖生产新工艺可以回收水解液中50％的硫酸，并且还可以回收离子交换树脂再生过程中产生的废酸、废碱，既节约了硫酸用量又避免了环境污染。解决了中和脱酸工艺中设备结垢、脱酸工艺中离子交换树脂用量较多、设备用量多、投资大，酸碱消耗量大，成本高等问题，提高了设备的利用率和使用寿命，减少了水解液中的灰份和酸的含量，改善了水解液质量，提高了产品质量和分离效率。

主权项

1、一种木糖生产新工艺，其特征是使用电渗析回收硫酸技术，纳滤浓缩设备采用的布袋、特殊纳滤膜分离系统在常温下对木糖生产工艺中的液体进行浓缩，可以除去产品中的水及其它杂质，并且还可以回收离子交换树脂再生过程中产生的废酸、废碱，其生产工艺方法：(1)预处理利用清筛机去尘土、细碎杂物，采用滚筒式清洗机水洗，使原料玉米芯上的灰尘、杂物、色素清洗掉，使之见本色、无杂物。每次投玉米芯原料3.2-3.5T，加入12m30.05-0.15％稀硫酸处理，加压到0.04-0.06Mpa，保压40-80min后，排掉处理液。然后加入12m3水处理，加压到0.04-0.06Mpa，保压10-30min后，排掉处理液。(2)水解将玉米芯中的多缩戊糖在压力0.11-0.15Mpa，12m3浓度为1.4-2.0％的硫酸条件下保温保压水解90-150min，水解成单个分子的木糖水解液，备用；(3)脱色利用脱色剂活性炭除去水解液中的色素胶体及部分含氮物；一次脱色时，加入二次脱色旧炭约100kg/釜，温度70-80℃，搅拌保温20-40min；二次脱色时，加入新活性炭80-120kg/釜，温度70-80℃，搅拌保温20-40min；三次脱色时，加入新活性炭60-100kg/釜，温度70-80℃，搅拌保温20-40min；(4)电渗析电渗析是在直流电场的作用下，离子透过选择性离子交换膜而迁移，使带电H+和SO42-离子从水解液中部分分离出来的一种电化学分离过程；进料温度要求小于等于40℃，流速为1.0-1.6m3/h；(5)离子交换物料离子交换时温度要小于等于40℃，流速大于等于15m3/h；一次离子交换：料液进入离子交换柱的顺序为阳柱、阴柱、阴柱、阳柱。二次离子交换：料液进入离子交换柱的顺序为阳柱、阴柱、阴柱；(6)纳滤纳滤膜分离进料温度要小于等于40℃，流速控制在35m3/h套，压力为2.5-3.0Mpa；(7)浓缩三效蒸发及单效蒸发：工艺参数：真空度：0. 01-0.09Mpa流量：16-22m3/h温度：50-95℃(8)发酵由于糖化液中含有少量葡萄糖，影响木糖的结晶和产品质量，通过酵母发酵可除去葡萄糖；工艺参数：发酵温度：37±1℃pH值＝4-7(9)结晶物料经过蒸发浓缩成饱和溶液，然后用降温的办法，获得晶体和饱和溶液，来料温度降温至63-64℃，加入1‰晶种量，搅拌转速为3-8rpm，搅拌均匀后控制每小时降温1-2℃；(10)离心利用转鼓的急速回转产生离心力，物料通过衬在转鼓里的滤布，将固形物与液体分离，从而获得分离后的产品；工艺参数：离心温度≤42℃，离心转速1000-1200rpm(11)烘干采用振动流化床干燥离心后的产品；工艺参数：进风混合温度：≤90℃上料速度：大约1.0T/h。