[发明专利]一种抽油杆冷拔复新制造工艺

摘要

本发明涉及到一种抽油杆的制造工艺，更具体地说是一种废旧抽油杆的冷拔复新制造工艺，依次按照清洗分选、切头、第一步热处理、表面酸洗、杆体皂化、冷拔、化验定尺切头、平锻、第二步热处理、抛丸、杆头加工、杆头检验、喷漆打包、入库工艺流程加工，尤其是包括第一步热处理、表面酸洗、杆体皂化、一次冷拔、二次皂化、二次冷拔、第二步热处理等工艺流程。通过本发明技术方案的实施，对失去服役能力的废旧抽油杆进行冷拔处理后，使其达到原有的使用标准，从而达到重新利用、变废为宝、降低成本、提高材料利用率的目的。

主权项

1.一种抽油杆冷拔复新制造工艺，依次按照清洗分选、切头、第一步热处理(3)、表面酸洗(5)、杆体皂化(6)、冷拔、化验定尺切头、平锻、第二步热处理(14)、抛丸、杆头加工、杆头检验、喷漆打包、入库工艺流程加工，其特征在于：所述第一步热处理(3)时，将旧抽油杆经过2000-2500Hz的感应加热设备进行加热，杆体的表面层温度加热至650-800℃时，自然冷却；所述抽油杆进行杆体表面酸洗(5)时，盐酸的浓度为35-5％，酸洗的时间为20-120分钟；所述抽油杆进行杆体皂化(6)时，皂化液浓度为4.5-10％，皂化温度为60-80℃，皂化时间为20-60分钟；所述抽油杆进行杆体皂化(6)凉干后，利用冷拔机对杆体进行一次冷拔(7)；所述抽油杆杆体一次冷拔(7)后，进行二次皂化(8)，皂化时间为20-50分钟；所述抽油杆杆体二次皂化(8)后，杆体进行二次冷拔(9)；所述第二步热处理(14)时，杆体处于自然放置状态进行加热，杆体温度控制在800-1100℃并进行喷水淬火，随后当杆体温度达到50-80℃时进行整体回火，回火温度控制在560-660℃，然后对杆头再单独进行一次回火处理，回火温度控制在580-680℃。