[发明专利]盐酸-1-氨基乙内酰脲合成精制方法无效
申请号: | 200710114758.8 | 申请日: | 2007-11-30 |
公开(公告)号: | CN101450930A | 公开(公告)日: | 2009-06-10 |
发明(设计)人: | 孙涛;仝翔 | 申请(专利权)人: | 山东方兴科技开发有限公司 |
主分类号: | C07D233/80 | 分类号: | C07D233/80 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 | 代理人: | 辛向东 |
地址: | 256207山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明为化学合成领域的盐酸-1-氨基乙内酰脲合成精制方法。本发明所述盐酸-1-氨基乙内酰脲合成精制方法技术方案包括丙酮缩氨基乙内酰脲制备、盐酸-1-氨基乙内酰脲的制备及丙酮精制、乙醇精制等工序,得到的产品,杂质含量由2%-3%降低至0.5%以下,提高了产品的质量和纯度,同时提高了后续药物的生产的质量和纯度,降低了生产成本。 | ||
搜索关键词: | 盐酸 氨基 乙内酰脲 合成 精制 方法 | ||
【主权项】:
1. 一种盐酸-1-氨基乙内酰脲合成精制方法,其特征在于该方法的操作步骤为:将计量好的丙酮缩氨基乙内酰脲40Kg、甲醇钠180Kg加入反应罐内,然后关闭进料阀门,开冷凝器、蒸汽、搅拌升温控制罐内温度在65℃~70℃,保温回流40~45分钟,使罐内丙酮缩氨基乙内酰脲全部溶解,开始加氯乙酸甲酯50Kg,加毕,保温反应30-40分钟,关闭蒸汽阀门,打开夹套冷凝水阀门降温至40-50℃,开始滴加浓度为30%的盐酸60Kg~65Kg至PH=5—6,开蒸汽阀门,升温脱出水和反应生产的甲醇,先常压后减压蒸发至干,开夹套冷凝水降温至40℃以下,加入丙酮100Kg,开动搅拌,升温到固体分散后,保温50-60分钟,保温结束,降温至50℃以下,放料甩滤,液相为丙酮缩氨基-1-氨基乙内酰脲溶液,将丙酮缩氨基-1-氨基乙内酰脲投入另一反应罐,加盐酸50Kg,至PH=1—2保温回流50-60分钟,先常压后减压脱出水和反应生产的丙酮至干,再加入无水乙醇50Kg,投入反应罐中,升温至35℃~40℃,保温20~30分钟,降温至15℃~20℃,甩料,得盐酸-1-氨基乙内酰脲。
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