[发明专利]薄壁不锈钢复层与碳钢基层的复合管环焊缝焊接方法

摘要

薄壁不锈钢复层与碳钢基层的复合管环焊缝焊接方法，应用于双金属复合钢管环焊缝的焊接。所采取的步骤特征是：(A)坡口加工，清洗坡口上的油污。(B)在坡口靠近复层的钝边表面堆焊封修磨坡口。(C)双金属复合管坡口组对。(D)根部打底焊：采用钨极氩弧焊方法，在管子内部充氩保护的状态下沿双金属复合管坡口焊接。(E)在根部打底焊的上部进行第二层焊接，将焊接的双金属复合管基层焊接在一起。(F)填充焊和盖面焊。焊接材料为不锈钢焊条。效果是：采用309或309Mo焊接材料保证焊缝的强度和良好韧性；消除坡口端部复层和基层之间可能存在的缝隙；在坡口根部增加不锈钢层的有效厚度，使焊接接头质量对错边不敏感，保证耐蚀性。

主权项

1、一种薄壁不锈钢复层与碳钢基层的复合管环焊缝焊接方法，所采取的步骤，其特征是：(A)坡口加工：采用机加工方法将将两根准备焊接的双金属复合管端部加工出角度为30-35°的外坡口(3)，坡口(3)靠近复层(2)的钝边4的厚度为4-5毫米，用砂轮打磨坡口(3)附近碳钢上的锈迹，采用丙酮清洗坡口(3)上的油污；(B)封焊：在坡口(3)靠近复层(2)的钝边(4)表面堆焊2-3层，堆焊的方法是钨极氩弧焊，堆焊封使用的材料为309型或309Mo型不锈钢气体保护焊焊丝，焊后采用砂轮修磨坡口(3)，角度30～35°，达到钝边(4)的厚度为0.4-0.5毫米，修磨坡口(3)后用丙酮清洗坡口(3)；(C)组对：在双金属复合管内部充氩气，待空气排除干净后，两根准备焊接的双金属复合管坡口(3)组对，间距为2～3毫米，采用钨极氩弧焊进行定位焊接；(D)根部打底焊：采用钨极氩弧焊方法，在管子内部充氩保护的状态下沿双金属复合管坡口(3)焊接，焊接的厚度2-3mm；(E)第二层打底焊焊接：在根部打底焊的上部，采用与步骤(B)根部打底焊同样的工艺进行第二层焊接，将焊接的双金属复合管基层(1)焊接在一起；(F)填充焊和盖面焊：采用手工电弧焊方法在第二层打底焊上部进行填充焊接和盖面焊接，焊接材料为不锈钢焊条。