[发明专利]一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺

摘要

本发明公开了一种电压等级在1000kV交流、±800kV直流特高压复合绝缘子两模注射成型工艺，该工艺通过预热芯棒、模具，将芯棒置于模具内注射胶料，在特定的温度条件下将特高压复合绝缘子制造完毕。该制造工艺之所以能减少工艺中间环节，提高生产效率，其主要原因在于该工艺过程中使用了一种特高压复合绝缘子的成型设备，该设备模具分上、下两模，在上、下模具上均覆以电热板，模具和电热板的长度均为5.5米以上，且上、下模具各与两组液压缸连接，作动力源；这样通过采用加长模具和两组液压缸作压力源，保证特高压复合绝缘子注射成型均匀、稳定的效果；另外该工艺以液压的方式成型，不但降低了产品因分段生产再连接而可能形成的质量问题的风险，还减少工序。

主权项

1、一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺，其特征在于：所述特高压复合绝缘子两模注射成型工艺步骤如下：i、配备好成品胶料，并准备好压接芯棒、脱模剂、偶联剂、毛刷、砂皮及辅助脱模的工具；ii、检查设备的性能，并调试至最佳状态；iii、将压接芯棒清理干净，用毛刷在芯棒外表面上及芯棒与金具连接密封部位均匀地涂上偶联剂；iv、将涂好偶联剂的压接芯棒放在小烘箱内预热；v、将模具预热，并将预热后的芯棒放置模具内，并用若干固定栓等距离固定；vi、用电子移动尺计量所需的胶料量，用塑化油软化胶料、合模增压，通过注射将胶料注入模腔内；注射完毕，设备自动减压排气、固定栓退出，保压10～15分钟用于硫化；vii、到达设定硫化时间，自动开模，开启空压机吹风冷却制品，并在此过程中用辅助脱模工具将产品脱模。