[发明专利]用白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣制造含有稀土、铌合金的方法

摘要

本发明涉及一种用白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣制造含有稀土、铌合金的方法，属于冶金领域。本发明的方法是以白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣、重晶石、天青石、白云石、石灰石、钢屑、石英石、萤石为原料，以兰碳为还原剂，投入矿热炉中进行冶炼，出铁水，扒渣，浇注，即为成品，即制得含有稀土、铌的合金。本发明的目的就是变废为宝，提供一种能够将白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣，即包钢高炉渣中的重要元素Re、Nb通过资源化技术，把它们综合提取出来，用本发明的方法制得的合金应用于钢铁冶炼行业，既有脱氧、降硫，又有变质、微合金化的作用，对于增加钢、铁的品种，增强钢、铁的性能，意义较大。

主权项

1.一种用白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣制造含有稀土、铌合金的方法，其特征是采取下列三种方法之一：a、以白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣、重晶石、天青石、钢屑、石英石、萤石为原料，以兰碳为还原剂，各原料的重量份数配比为：白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣50-70份、BaO含量不低于85％的重晶石2-30份、SrO含量不低于60％的天青石2-30份、Fe含量不低于95％的钢屑5-20份、C含量不低于80％的兰碳10-30份、SiO2含量不低于98％的石英石5-50份、CaF2含量不低于80％的萤石10-25份，将所述原料粉碎，按照配比制球，干燥后，与钢屑、萤石混合，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度为1800℃～1900℃，冶炼时间为1-5小时，出铁水，扒渣，浇注，即为成品，制得合金的主要化学成分组成按重量百分比wt％为：Si40～55％，Ba2～10％，Sr1～8％，Re0.5～10％，Nb0.009～0.15％，C、S、P的总量＜0.8％，余量为Fe；b、以白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣、重晶石、天青石、白云石、钢屑、石英石、萤石为原料，以兰碳为还原剂，各原料的重量份数配比为：白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣50-70份、BaO含量不低于85％的重晶石2-30份、SrO含量不低于60％的天青石2-30份、MgO含量不低于15％的白云石5-30份、Fe含量不低于95％的钢屑5-20份、C含量不低于80％的兰碳10-30份、SiO2含量不低于98％的石英石5-50份、CaF2含量不低于80％的萤石10-25份，将所述原料粉碎，按照配比制球，干燥后，与钢屑、萤石混合，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度为1900℃～2100℃，冶炼时间为1-5小时，出铁水，扒渣，浇注，即为成品，制得合金的主要化学成分组成按重量百分比wt％为：Si30～50％，Mg4～10％，Ba2～10％，Sr1～8％，Re1～10％，Nb0.003～0.15％，C、S、P的总量＜0.8％，余量为Fe；c、以白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣、重晶石、钢屑、石英石、石灰石、萤石为原料，以兰碳为还原剂，各原料的重量份数配比为：白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣50-70份、BaO含量不低于85％的重晶石2-30份、CaO不低于60％的石灰石15-20份、Fe含量不低于95％的钢屑5-20份、C含量不低于80％的兰碳10-30份、SiO2含量不低于98％的石英石5-50份、CaF2含量不低于80％的萤石10-25份，将所述原料粉碎，按照配比制球，干燥后，与钢屑、萤石混合，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度为2100℃～2300℃，冶炼时间为1-5小时，出铁水，扒渣，浇注，即为成品，制得合金的主要化学成分组成按重量百分比wt％为：Si35～55％，Ba10～28％，Ca10～28％，Re0.5～8％，Nb0.009～0.15％，Al＜1.0％，C、S、P的总量＜0.8％，余量为Fe。