[发明专利]采用鼓风炉制备高镍材料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种采用鼓风炉制备高镍材料的生产工艺，它是将无烟煤、石灰石、红土镍矿分别进行烘干、粉碎、筛分；然后将筛分得到的无烟煤、石灰石、红土镍矿按比例进行混合得到混合物料；将混合物料进行烧结，然后将烧结物进行粉碎、热筛分、冷筛分得到烧结镍矿；将烧结镍矿、焦炭按比例分别装入定量料斗，送入鼓风炉内进行预热、高温还原熔炼，此过程中需定时排渣，定时出产品，所得产品即为高镍材料。本发明所提供的制备高镍材料的生产工艺所用原材料来源广，能耗低，所采用的原辅材料不含硫、砷、镉、汞等有害元素，无环境污染，在还原熔炼过程中温差小，还原熔炼的环境容易保持，故所得产品的品质好。

主权项

1、一种采用鼓风炉制备高镍材料的生产工艺，其特征在于：包括原材料的烘干粉碎工序、混合烧结工序、还原熔炼工序：1)、原材料的烘干粉碎工序是指将无烟煤、石灰石、红土镍矿分别进行烘干，烘烤后原料的含水量小于3％，然后将原料粉碎、筛分，粒径小于12mm的各种原料经筛分后待用，粒径大于12mm的原料再进行粉碎筛分；2)混合烧结工序是指将烘烤筛分后得到的原料进行混合，混合物料中各原料的含量按百分比计分别为无烟煤7-10％、石灰石23-28％、红土镍矿62-70％，将混合物料搅拌均匀后送入烧结机台车上进行烧结；3)还原熔炼工序是指将烧结好的混合物料经粉碎后进行热振筛分，粒径小于10mm的热粉混合物料重新返回混料筒进行混料再烧结，粒径大于10mm的热粉混合物料经过冷却后再进行冷筛分得到烧结镍矿，待用；将烧结镍矿与焦炭按比例分别装入定量料斗，然后送入鼓风炉内，此时在鼓风炉内的还原物料中的烧结镍矿与焦炭按重量百分比计烧结镍矿占75-80％、焦炭占20-25％；将鼓风炉内的还原物料进行预热，预热温度为400-5700℃之间，预热时间为1-1.5小时；将经过预热的还原物料进行高温还原熔炼，熔炼温度为570-1600℃之间，还原过程所需时间为3-4小时，此过程中每隔30-60分钟排一次渣，每隔3-4小时出一炉产品，所得到的产品即为高镍材料。