[发明专利]烘烤蓄热式钢包的自动测控方法以及用于该方法的装置

摘要

本发明公开了一种烘烤蓄热式钢包的自动测控方法，它包括钢包内衬温度自动测控方法、烟道废气烟尘浓度自动测控方法和烟道废气温度自动测控方法。本发明还公开了一种烘烤蓄热式钢包的自动测控装置，它包括钢包内衬温度自动测控装置、烟道废气烟尘浓度自动测控装置和烟道废气温度自动测控装置，本发明可以保证燃料的充分燃烧和钢包的烘烤质量，能彻底根治烟尘污染环境的弊端，节能减排效果明显。

主权项

1.一种烘烤蓄热式钢包的自动测控方法，其特征是它包括钢包内衬温度自动测控方法、烟道废气烟尘浓度自动测控方法和烟道废气温度自动测控方法：所述的钢包内衬温度自动测控方法是通过钢包内衬温度自动测控装置的温度传感器I(2)测量钢包内衬(1)的温度，然后将测得的钢包内衬温度模拟信号送入智能温控仪I(4)中，经过线性化处理电路I进行线性化处理后再通过模—数变换电路I转换成钢包内衬温度数字信号，该钢包内衬温度数字信号与温度设定电路中的设定值进行比较得到钢包内衬温度数字控制信号，钢包内衬温度数字控制信号经过智能温控仪I(4)的数—模变换电路I转换成燃料流量模拟控制信号送至钢包内衬温度自动测控装置的智能电动调节气阀(9)或智能电动调节油阀(12)来分别自动调节燃料气或燃料油的流量，经过线性化处理后的钢包内衬温度数字信号同时还分别送入智能温控仪I(4)的报警温度控制电路和钢包内衬温度数显电路，当钢包内衬(1)温度超过报警温度设定值时则报警；所述的烟道废气烟尘浓度自动测控方法是通过烟道废气烟尘浓度自动测控装置的光电传感器检测烟道中废气的烟尘浓度模拟信号，将测得的烟道废气烟尘浓度模拟信号送入烟尘浓度自动测控装置的智能烟尘浓度测控仪(18)中，经过线性化处理电路II线性化处理后通过模—数变换电路II转换成烟道废气烟尘浓度数字信号，该烟道废气烟尘浓度数字信号与烟尘浓度控制电路的设定值比较后得到烟道废气烟尘浓度数字控制信号，将烟道废气烟尘浓度数字控制信号经智能烟尘浓度测控仪(18)的数—模变换电路II转换成助燃空气流量模拟控制信号送至烟道废气烟尘浓度自动测控装置的智能电动调节阀II(21)来自动调节喷燃烧嘴(7)内的助燃空气的流量，经过线性化处理后烟道废气烟尘浓度数字信号同时又分别送入烟尘浓度测控仪(18)的烟尘浓度报警电路和烟尘浓度数显电路，当烟道中的烟尘浓度超过报警浓度设定值时则报警；所述的烟道废气温度自动测控方法是通过烟道废气温度自动测控装置的温度传感器II(28)检测烟道内废气的温度，将测得的烟道废气温度模拟信号送至烟道废气温度自动测控装置的智能温控仪II(31)中，经过线性化处理电路III的线性化处理后再通过模—数变换电路III转换成烟道废气温度数字信号，将该烟道废气温度数字信号与设定温度控制电路II的温度设定值进行比较后得到烟道废气温度控制数字信号，再经过数—模变换电路III转换成换向周期模拟控制信号送至间歇方波信号发生器(32)，间歇方波信号的宽度和间歇时间相等，间歇方波信号的周期受换向周期模拟控制信号的控制，间歇方波信号带动二位五通电磁换向阀(34)间歇工作，无信号时，二位五通电磁换向阀(34)由弹簧复位，当有信号时，间歇方波信号带动二位五通电磁换向阀(34)工作，电磁换向阀(34)中的压缩空气通过柔性气管(35)推动气动推杆(37)，气动推杆(37)通过曲柄连杆机构(39)带动高温换向阀(38)、低温换向阀(41)实现自动换向，其换向周期的长短由间歇方波信号的周期而定，而间歇方波信号的周期又受智能温控仪II(31)输出信号的控制，通过高、低温换向阀(38.41)的换向，使钢包内高温气体(36)轮流对蓄热器I(30)和蓄热器II(40)中的蓄热体进行蓄热，同时常温助燃空气轮流在蓄热器I(30)和蓄热器II(40)中得到预热，蓄热后的废气从烟道(14)排出，其废气温度调节到设定值，预热后的助燃空气进入喷燃烧嘴(7)内参与燃料的助燃，钢包内耐材和内衬在喷燃过程中得到烘烤，经过线性化处理烟道废气温度数字信号同时还分别送入智能温控仪III(31)的烟道废气报警温度控制电路III和烟道废气温度数显电路III，当烟道废气温度超过温度烟道报警温度设定值则进行报警。