[发明专利]高导无氧铜带的生产方法

摘要

本发明涉及一种生产表面光亮无氧化的铜带的方法。该方法依次包括水平连铸步骤、冷轧步骤、退火步骤。在所述的水平连铸步骤中采用连体炉进行熔炼，同时采用了在一次水冷系统和二次水冷系统之间设置蒸汽腔对带坯表面进行隔氧保护的耦联结晶器进行带坯的铸造，因此避免了带坯表面产生氧化，省略热轧步骤直接进行冷轧，且无须酸洗碱洗步骤即可直接退火。采用本发明生产的铜带表面光洁无氧化，生产过程中的能耗低且无污染，成本较低，工艺控制相对简单，适合中小企业的生产。

主权项

1.高导无氧铜带的生产方法，包括如下步骤：(1)水平连铸步骤：将原材料电解板放入熔炼设备中熔化成铜水，将该铜水进行水平连铸铸造成带坯；(2)轧制步骤：将所述的带坯轧制成硬态带坯；(3)退火步骤：将所述的硬态带坯送入退火装置中进行退火，即制得所述的高导无氧铜带，其特征在于：所述的熔炼设备为连体炉(200)，该连体炉(200)包括：依次邻接的熔化池(210)、净化池(220)和保温池(230)，在所述熔化池(210)和所述净化池(220)之间的池壁下部设置有第一通道(215)，在所述净化池(220)和所述保温池(230)之间的池壁下部设置有第二通道(225)；所述的连体炉(250)还包括与所述保温池(230)相连通的耦联结晶器(100)，该耦联结晶器(110)包括石墨模具(110)和水冷套(120)，其中，所述的石墨模具(110)包括前后贯通该石墨模具(110)的流道(111)；所述的水冷套(120)包括位于该水冷套(120)的前端并用于嵌放所述石墨模具(110)的模具安放腔(127)、位于所述水冷套(120)内部的水冷腔(122)、用于从外部连通至该水冷腔(122)的至少一个第一入水口(123)和至少一个第一出水口(124)；所述的水冷套(120)还包括前后贯通所述水冷套(120)的用于使铜坯材通过的蒸汽腔(121)、位于该蒸汽腔(121)出口端的用于喷出冷却水的复数个喷嘴(126)、位于所述的水冷套(120)内的第二冷却水通道(125)，所述的喷嘴(126)与所述的第二冷却水通道(125)相连通，所述的第二冷却水通道(125)与所述的水冷套(120)的外部相连通；所述蒸汽腔(121)的入口端与所述的流道(111)的出口端相连通，所述蒸汽腔(121)的过流面积大于或等于所述流道(111)的过流面积；所述的铜水依次流经所述的熔化池(210)、第一通道(215)、净化池(220)、第二通道(225)、保温池(230)，再流入位于所述耦联结晶器(110)内的所述流道(111)中；在位于所述水冷腔(122)内的冷却水的作用下凝固成红热态带坯，该红热态带坯被引至所述蒸汽腔(121)内并与从所述喷嘴(126)中喷淋出的冷却水接触，所述的冷却水被气化成水蒸气充斥入所述蒸汽腔(121)中，使所述红热态带坯的表面与空气隔绝，所述红热态带坯在被引出所述蒸汽腔(121)时已被冷却至室温；所述的步骤(2)为冷轧。