[发明专利]轧管机芯棒制造新工艺

摘要

本发明涉及一种热轧无缝钢管轧管工具制造工艺，尤其是涉及一种连轧管机组轧管机芯棒制造工艺，属于工件加工工艺。本发明提供一种轧管机芯棒制造新工艺，其技术问题所采取的技术方案是：精炼钢锭-锻造开坯-轧制成型-表面粗车-调质处理-精车抛光-表面电镀，其特征在于：轧制的芯棒，表面比较光滑，坯弯曲度小，尺寸公差小，其特征在于：生产效率高，可以轧制倍尺长度，减少切头数量，其特征在于：芯棒基体具有高温强韧性，表面具有良好耐磨性。本发明的有益效果是，芯棒制造工艺更加合理，充分发挥设备潜力，成材率、生产效率高，成本低，芯棒质量优良，社会效益明显，为轧管机芯棒制造带来了广阔的前景。

主权项

一种轧管机芯棒制造新工艺，它是这样实现的：经精炼钢锭-锻造开坯-轧制成型-表面粗车-调质处理-精车抛光-表面电镀而成，其特征在于：它是通过下述工艺技术实施：一、精练钢锭①芯棒采用热作模具钢制造，②电炉-VD精炼钢锭或电渣重熔钢锭，二、锻造开坯①加热温度：1200±10℃②开锻温度：1150--1180℃③终锻温度：≥910℃三、轧制成型①加热温度：1200±10℃②开轧温度：1180±10℃③终轧温度：≥860℃四、表面粗车①粗加工外圆，切定尺，留有精加工余量，②芯棒全长平直度≤6mm，五、调质处理(1)芯棒毛坯淬火①预热温度为800-850℃，加热速度≤80℃/h，②淬火温度为1010-1050℃，油冷淬火，(2)芯棒毛坯回火①回火温度为580-620℃，空冷，②加热速度≤80℃/h，六、精车抛光①精加工外圆，留有抛光余量，②抛光留有镀铬余量，③芯棒全长平直度≤5mm，七、表面电镀芯棒在专用镀铬机上镀铬，镀铬层厚度为0.045-0.065mm。