[发明专利]氧化法超纯生铁的生产工艺

摘要

本发明公开了一种氧化法超纯生铁的生产工艺，包括钒钛铁水处理和非钒钛普通生铁铁水处理两种工艺，可使铁水在补充成分前的C、Si、Mn、P、S、Ti、V、Cr、Mo、Cu、Ni、Bi、Sn、Pb、Sb、Zn各种成分的含量均达到最佳值，根据需要补充成分后的铁水可采用水平连铸铸铁型材工艺铸成各种型材或直接铸块，也可对铁水中所含成分进行调整，生产出不同成分含量、不同铸造产品需要的超纯生铁，解决了生铁中成分达不到要求含量的问题，满足了国内对各种高端铸件原材料的需求，成本虽高于国内，但低于国外价格30％，极具竞争优势，不需要进口优质铁粉生产优质生铁，既使国家节约了外汇，又弥补了国内的空白。

主权项

1.一种氧化法超纯生铁的生产工艺，包括出铁、脱硅、脱钒钛、脱硫、脱磷、补充成分、水平连铸铸铁型材铸造成型或铸块，也可采用其他铸造工艺，出炉铁水中含有C、Si、Mn、P、S、Ti、V、Cr、Mo、Cu、Ni，其特征在于：(1)将脱硅剂直接加入出铁沟，随铁水流入铁水包或罐进行反应，铁水处理温度为1320℃；(2)采用氧气或空气顶吹或侧吹工艺进行提钒，吨铁水用氧量为50～60标准立方米，反应温度1350～1400℃；(3)吹炼完的铁水出炉温度大于1330～1390℃，中频炉加热至1500℃入连续脱硫包进行脱硫，如选用电弧炉加热直接用铁水包接铁，脱硫剂采用钙系脱硫剂，用氮气作载气将脱硫剂送入铁水下一米，脱硫剂消耗量20公斤/吨，氮气消耗12.5-14标准立方米；在选用电弧炉加热的工艺上可将增碳剂加至铁水表面，按铁水增碳量和增碳时60％吸收率计算用量，在上面加入脱硫剂利用电弧搅拌和还原环境脱硫；(4)采用低磷铁矿粉和低磷焦炭使铁水成分中含磷量小于0.035％，在脱硫后的铁水加入冷料、脱磷剂，入铁水包脱磷，反应温度1250°～C 1300℃，每吨铁水需氧量为2-5标准立方米；(5)经上述工艺处理后的铁水，其所含各成分的含量分别为：C 3.066～3.6％、Si 0.000％、Mn＜0.021％、P 0.022～0.035％、S 0.006～0.025％、Ti＜0.000％、V 0.013～0.047％、Cr＜0.016％、Mo0.000％、Cu0.010％、Ni0.01～0.045％、Bi＜0.00005％、Sn＜0.0005％、Pb＜0.0005％、Sb＜0.0005％、Zn＜0.005％，其中的P、S、Ti、V可根据客户要求确定达到上限或下限；(6)根据需要对铁水中所含成分进行调整；(7)采用水平连铸铸铁型材工艺铸成各种型材或直接进行铸块，形成生铁坯料。