[发明专利]喷雾焙烧制备四氧化三钴粉末的连续生产工艺及其设备

摘要

本发明涉及制备四氧化三钴及回收盐酸技术领域，特别是一种喷雾焙烧制备四氧化三钴粉末的连续生产工艺及其设备。工艺过程包括：1)废酸经过捕尘器捕尘后再送入预浓缩器，2)通过气动给料装置将废酸送入焙烧炉中，3)利用设在焙烧炉中部的温度控制装置控制加热区域内的温度，4)回收四氧化三钴粉末，5)进入预浓缩器的焙烧气体形成再生盐酸，6)从吸收塔排出的气体经二级吸收、液滴分离、洗涤后排放。设备包括原有设备，新增设的捕尘器、气动给料装置、给料管路在线清洗装置、助燃加温装置、反吹助流装置、脱氯器、空气净化器、二级吸收塔。本发明的工艺及其设备具有下列优点：焙烧炉的反应温度更加稳定，扩大了反应温度的调节范围；排放的废气达到排放标准；提高了焙烧炉的设备利用率；不会对环境产生污染。

主权项

1.一种喷雾焙烧制备四氧化三钴粉末的连续生产工艺，包括废酸液收集、过滤、预浓缩、烘干、在焙烧炉的加热区域内废酸液分解成Co3O4和HCl、固体Co3O4颗粒以粉末形式回收、焙烧气体进入预浓缩器，于此，高温气体直接与循环酸接触，而冷却和清洗气体进入吸收塔中，漂洗水吸收气体中的氯化氢形成再生盐酸，气体经排烟液滴分离、洗涤后排放，其特征在于整个工艺过程包括下列步骤：1)来自废酸罐的废酸经过滤器送入预浓缩器或经过捕尘器捕尘后再送入预浓缩器，2)通过气动给料装置将经过滤的废酸送入焙烧炉中，3)利用设在焙烧炉中部的温度控制装置将焙烧炉的加热区域内的温度控制在600-1300℃，炉顶负压控制在280MPa，4)废酸在焙烧炉中焙烧生成的固体经脱氯器脱氯后固体四氧化三钴粉末颗粒以粉末形式回收，焙烧气体经过捕尘器捕尘后再进入预浓缩器，5)进入预浓缩器的焙烧气体直接与循环酸接触，而冷却和清洗气体进入吸收塔中，漂洗水吸收气体中的氯化氢形成再生盐酸，6)从吸收塔排出的气体经二级吸收塔后再经排烟液滴分离、洗涤后排放。