[发明专利]大型鱼雷罐下料及组焊方法

摘要

本发明涉及冶炼设备成型、装配和焊接技术领域，特别是一种大型鱼雷罐下料及组焊方法，包括下述步骤：罐体、罐口的下料与成型，通过运用可行的胎具、卡具，保证大型筒体与耳轴的装配精度，制定鱼雷罐焊接工艺：分析所使用钢材可焊性，选择焊接材料及工艺参数，选择低氢型碱性焊条进行定位焊，选择混合气体保护焊，采用窄道多层焊，焊接筒体与耳轴焊前首先用磨光机将坡口及焊接区域打磨清理干净。对接后采用手工电弧焊定位焊，磁粉检查坡口表面无缺陷为合格，将钢板和耳轴焊接区域均匀预热，定位焊前将低氢型碱性焊条烘干，对称定位焊接，边焊消除层间应力，焊后保温缓冷，对焊缝进行级超声波探伤检验，T字接头部位进行RT检测。筒体与耳轴对接间隙尺寸达到工艺要求，耳轴的同轴度为小于1mm。

主权项

1.一种大型鱼雷罐下料及组焊方法，包括运用计算机计算罐体、罐口的下料，数控自动切割机进行切割，其特征在于包括下述步骤：1)罐体、罐口的下料与成型在进行所述的运用计算机计算罐体、罐口的下料，数控自动切割机进行切割的同时，利用精心设计的胎具，完成罐口的热压成型，对热压成型的罐口进行检测，2)通过运用可行的胎具、卡具，保证大型筒体与耳轴的装配精度，可行的胎具、卡具是：罐口压型胎具，保证两侧耳轴同轴度的装卡胎具，耳轴与筒体总装时筒体的横卧装配的调整胎具，依次用这3套胎装配大型筒体与耳轴，3)制定鱼雷罐焊接工艺a)分析所使用钢材可焊性，选择预热温度200-250℃，焊后缓冷并立即作消除应力处理，b)选择焊接材料及工艺参数根据可焊性分析、母材情况和鱼雷罐的使用情况，选择低氢型碱性焊条进行定位焊，选择焊接变形小，线能量小并能连续焊接的混合气体保护焊，采用窄道多层焊，c)焊接筒体与耳轴焊前首先用磨光机将坡口及焊接区域打磨清理干净，对接后采用手工电弧焊定位焊，磁粉检查坡口表面无缺陷为合格，将钢板和耳轴焊接区域均匀预热到200℃-250℃，定位焊前将低氢型碱性焊条在350℃烘干两小时，选择电流150-160A，对称定位焊接牢固，边焊边用风锤锤击方法消除层间应力，待坡口焊至2/3深时，将罐体在转胎上转动，碳弧气刨清内侧焊根，砂轮打磨，PT检查合格后对称施焊，直至焊满，焊后用煤气继续加热缓冷，用石棉被保温，进行去氢处理，对焊缝进行级超声波探伤检验，T字接头部位进行RT检测。